鋼筋混凝土的質(zhì)量控制

　　【摘 要】鋼筋混凝土的質(zhì)量控制是建筑工程質(zhì)量管理的重中之重。文中分析了鋼筋混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因，探討了控制好鋼筋混凝土質(zhì)量的要點(diǎn)。

　　【關(guān)鍵詞】建筑工程;鋼筋混凝土質(zhì)量控制;控制要點(diǎn)

　　《中國住宅設(shè)施》(月刊)創(chuàng)刊于2003年，是由建設(shè)部主管，中國房地產(chǎn)及住宅研究會(huì)主辦，住宅設(shè)施委員會(huì)承辦的住宅設(shè)施領(lǐng)域唯一的中央級(jí)專業(yè)性科技類期刊。

　　作為工程骨架的鋼筋混凝土存在于工程的各個(gè)部位，工程質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到群眾的切身利益。近幾年來，一些建筑工程由于鋼筋混凝土質(zhì)量低劣，導(dǎo)致部分建筑物留有隱患甚至發(fā)生倒塌事故。分析其原因，除取決于各種原材料及配合比的選擇外，還與施工質(zhì)量控制不嚴(yán)有關(guān)。

　　1 鋼筋混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因

　　1.1 建筑原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制不嚴(yán)

　　砂石骨料：(1)含泥量控制不嚴(yán)。骨料表面附著的粘上、淤泥、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽、石粉等，影響和水泥的粘結(jié)，使混凝土強(qiáng)度降低，增加混凝土用水量、增大混凝土的收縮。(2)石子表面特征及顆粒形狀不符合要求。含有過多的針狀顆粒(顆粒長度大于該顆粒所屬粒級(jí)的平均粒徑的2.4倍)及片狀顆粒(厚度小于平均粒徑的4倍)。針、片狀顆粒易折斷，影響混凝土強(qiáng)度，增加骨料的空隙率并影響混凝土拌合物的工作性能。

　　水泥：(1)水泥品種與標(biāo)號(hào)未按工程性質(zhì)及所處環(huán)境進(jìn)行選擇。水泥標(biāo)號(hào)過高或過低，會(huì)導(dǎo)致混凝土水泥用量過少或過多，對(duì)混凝土的技術(shù)性能及經(jīng)濟(jì)效果帶來不利影響。(2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥不復(fù)試。尤其是水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，使混凝土容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。有的施工企業(yè)將超過3個(gè)月并未進(jìn)行復(fù)檢的水泥繼續(xù)使用。(3)不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥混用，導(dǎo)致質(zhì)量事故。按照施工要求，水泥應(yīng)按不同生產(chǎn)廠、不同品種、標(biāo)號(hào)、批號(hào)分別存放，并做到先存先用，嚴(yán)禁混雜使用。

　　混凝土用水：(1)混凝土拌合用水有漂浮明顯的油脂和泡沫，有明顯的顏色和異味。(2)未經(jīng)處理的海水用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。(3)如果水中離子含量過高，會(huì)影響混凝土耐久性如果含泥量過大，會(huì)影響混凝土拌合物施工性。

　　1.2 模板部分

　　(1)底層支撐的地基夯實(shí)不夠，混凝上澆筑時(shí)，立底模的垂直支撐常在混凝土澆筑時(shí)，被水淋濕，地基軟化，使受力的支撐隨之沉降，造成梁、板彎曲變形或裂紋等缺陷。(2)支撐系統(tǒng)失穩(wěn)，使鋼筋混凝土出現(xiàn)塌落。(3)不進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，導(dǎo)致模板強(qiáng)度、剛度不足。(4)模板安裝不符合要求，導(dǎo)致鋼筋混凝土構(gòu)件尺寸超差。有的模板接縫不平順，甚至大縫隙、孔洞也不修補(bǔ)就澆灌混凝土，因跑漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。

　　1.3 鋼筋部分

　　(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋材質(zhì)與實(shí)驗(yàn)單不符;施工時(shí)鋼筋綁扎不牢固，出現(xiàn)松動(dòng)和位移，綁扎間距及保護(hù)層不符合要求;還有鋼筋接頭的形式不符合規(guī)定，搭接長度小于規(guī)定值等。(2)焊接的質(zhì)量差，使用的焊條品種、規(guī)格和質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定;施工管理不善，粗心大意。有的操作人員不懂結(jié)構(gòu)，盲目施工。例如，在懸挑梁施工中，錯(cuò)將受力主筋倒放到下部或人為的踩到下部，現(xiàn)澆使鋼筋不能起到其應(yīng)起的作用;有的偷工減料，縱向受力鋼筋的錨固長度不符合規(guī)范規(guī)定，人為的縮小直徑和根數(shù)等，造成梁和支座處斷裂、塌落事故。

　　1.4 混凝土部分

　　(1)支模時(shí)，由于底層支撐的地基土夯的不密實(shí)，澆注混凝土就使受力的支撐發(fā)生沉降，造成結(jié)構(gòu)件彎曲變形而產(chǎn)生裂縫。支模時(shí)的幾何尺寸掌握的不好，造成梁、板的尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，支的模板縫隙過大、孔洞不修補(bǔ)，振搗不密實(shí)、骨料配合比不準(zhǔn)等原因，使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷。(2)混凝土配合比不準(zhǔn)、攪拌不均勻、模板內(nèi)雜物清理不干凈、木模板不澆水濕潤，造成混凝土強(qiáng)度不足，拌制混凝土前不試配，攪拌混凝土不計(jì)量，使用的外加劑不經(jīng)試驗(yàn)。隨意使用，甚至使用偽劣產(chǎn)品，摻用后起不到應(yīng)起的作用，嚴(yán)重影響了混凝土的強(qiáng)度。(3)混凝土澆注后，沒有進(jìn)行很好的養(yǎng)護(hù)(冬季保溫、夏季澆水濕潤)，致使混凝土受凍或水分蒸發(fā)過快，造成混凝土的強(qiáng)度不足或出現(xiàn)裂縫。

　　2 控制好鋼筋混凝土質(zhì)量的要點(diǎn)

　　2.1 加強(qiáng)工程監(jiān)控

　　(1)人的質(zhì)量意識(shí)及組織機(jī)構(gòu)的控制，所有施工管理人員以及施工人員，首先要學(xué)習(xí)、掌握好國家有關(guān)的規(guī)范規(guī)定，牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，建立健全的各種質(zhì)量責(zé)任制，使其自覺的執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量要求的及規(guī)定，確保施工的各個(gè)環(huán)節(jié)都能滿足質(zhì)量要求。(2)在建筑工程中全面推進(jìn)質(zhì)量管理，建立與健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和施工管理人員、操作人員的質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)質(zhì)量保證措施，消除質(zhì)量隱患，在施工企業(yè)中開展自檢、互檢活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

　　2.2 原材料的質(zhì)量控制

　　(1)鋼筋在進(jìn)料之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋規(guī)格和廠家提供的出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)單(包括化學(xué)成分分析和力學(xué)性能指標(biāo))，在準(zhǔn)備購進(jìn)的鋼筋中，按不同級(jí)別、規(guī)格的鋼筋分別抽樣的作試驗(yàn)。在同一批鋼筋中任意抽樣，分別在每根截取拉伸、冷彎、化學(xué)分析試件各一根，每組拉伸、冷彎、化學(xué)分析試件各兩根，送至國家認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室去檢驗(yàn)，鋼筋抽樣檢驗(yàn)合格后，方可購進(jìn)鋼筋，以免不合格的材料入場(chǎng)。(2)所有材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)材料報(bào)驗(yàn)單上填寫的不同級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量的鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員也要認(rèn)真檢查和核對(duì)，對(duì)各種材料的試驗(yàn)單及合格證是否合格，各種指標(biāo)是否符合要求，材料和試驗(yàn)單是否相符等，在確人無誤后方可使用。

　　2.3 施工過程中的質(zhì)量控制

　　(1)在支模板前，做好板模設(shè)計(jì)，使其所支的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可靠的承受澆注混凝土的重量側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的其它荷載。

　　(2)在支模板時(shí)要做到接縫嚴(yán)密、不得跑漿、漏漿，同時(shí)要保證各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀，幾何尺寸及相互位置的正確。

　　(3)正確留設(shè)和處理施工縫。《規(guī)范》CB50204—92規(guī)定，施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫;梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待已澆筑的混凝土達(dá)1.2N/mm2強(qiáng)度后，清除施工縫表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層;經(jīng)濕潤、沖洗干凈，再抹水泥漿或與混凝土成份相同的水泥沙漿一層，然后澆筑混凝土，細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。

　　(4)鋼筋在下料加工之前，首先應(yīng)該計(jì)算錨固定長度，以免下料返工，浪費(fèi)工料。在制作的過程中，要檢查其符合規(guī)范要求之后，再下料加工。在鋼筋綁扎的過程中，要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，做到材質(zhì)、根數(shù)、直徑、間距、接頭、綁扎位置、焊接等符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

　　(5)做好成品保護(hù)工作，做到認(rèn)真檢查，防止在施工的過程中人為踩踏，改變鋼筋的正確位置。

　　(6)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)配合比執(zhí)行，攪拌時(shí)準(zhǔn)確控制各種材料的用量誤差在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。混凝土的攪拌時(shí)間要達(dá)到要求，保證混凝土的和易性和塌落度符合要求。澆注前將模板內(nèi)的所有雜物清理干凈，木模板要澆水濕潤，澆注時(shí)要設(shè)專人振搗，嚴(yán)禁漏振防止蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象出現(xiàn)。正確留置和處理施工縫使其留設(shè)的位置，接搓的處理符合有關(guān)規(guī)定。

　　(7)混凝土澆注完畢后，必須按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持必要的濕度，冬季施工按照規(guī)定摻加防凍劑，做好保溫措施，保證水泥水化正常進(jìn)行，防止發(fā)生干縮裂縫。

　　總之，建筑過程中的鋼筋混凝土質(zhì)量必須控制好，只有這樣才能保證建筑工程的安全，保證千家萬戶的安全。

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