鋼筋混凝土的質量控制

　　【摘 要】鋼筋混凝土的質量控制是建筑工程質量管理的重中之重。文中分析了鋼筋混凝土出現質量問題的主要原因，探討了控制好鋼筋混凝土質量的要點。

　　【關鍵詞】建筑工程;鋼筋混凝土質量控制;控制要點

　　《中國住宅設施》(月刊)創刊于2003年，是由建設部主管，中國房地產及住宅研究會主辦，住宅設施委員會承辦的住宅設施領域唯一的中央級專業性科技類期刊。

　　作為工程骨架的鋼筋混凝土存在于工程的各個部位，工程質量的優劣，直接關系到群眾的切身利益。近幾年來，一些建筑工程由于鋼筋混凝土質量低劣，導致部分建筑物留有隱患甚至發生倒塌事故。分析其原因，除取決于各種原材料及配合比的選擇外，還與施工質量控制不嚴有關。

　　1 鋼筋混凝土出現質量問題的主要原因

　　1.1 建筑原材料進場質量控制不嚴

　　砂石骨料：(1)含泥量控制不嚴。骨料表面附著的粘上、淤泥、有機質、硫化物及硫酸鹽、石粉等，影響和水泥的粘結，使混凝土強度降低，增加混凝土用水量、增大混凝土的收縮。(2)石子表面特征及顆粒形狀不符合要求。含有過多的針狀顆粒(顆粒長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑的2.4倍)及片狀顆粒(厚度小于平均粒徑的4倍)。針、片狀顆粒易折斷，影響混凝土強度，增加骨料的空隙率并影響混凝土拌合物的工作性能。

　　水泥：(1)水泥品種與標號未按工程性質及所處環境進行選擇。水泥標號過高或過低，會導致混凝土水泥用量過少或過多，對混凝土的技術性能及經濟效果帶來不利影響。(2)對進場水泥不復試。尤其是水泥質量不穩定，使混凝土容易出現質量問題。有的施工企業將超過3個月并未進行復檢的水泥繼續使用。(3)不同品種、不同標號的水泥混用，導致質量事故。按照施工要求，水泥應按不同生產廠、不同品種、標號、批號分別存放，并做到先存先用，嚴禁混雜使用。

　　混凝土用水：(1)混凝土拌合用水有漂浮明顯的油脂和泡沫，有明顯的顏色和異味。(2)未經處理的海水用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。(3)如果水中離子含量過高，會影響混凝土耐久性如果含泥量過大，會影響混凝土拌合物施工性。

　　1.2 模板部分

　　(1)底層支撐的地基夯實不夠，混凝上澆筑時，立底模的垂直支撐常在混凝土澆筑時，被水淋濕，地基軟化，使受力的支撐隨之沉降，造成梁、板彎曲變形或裂紋等缺陷。(2)支撐系統失穩，使鋼筋混凝土出現塌落。(3)不進行模板設計，導致模板強度、剛度不足。(4)模板安裝不符合要求，導致鋼筋混凝土構件尺寸超差。有的模板接縫不平順，甚至大縫隙、孔洞也不修補就澆灌混凝土，因跑漿而出現蜂窩、麻面等缺陷。

　　1.3 鋼筋部分

　　(1)進入現場的鋼筋材質與實驗單不符;施工時鋼筋綁扎不牢固，出現松動和位移，綁扎間距及保護層不符合要求;還有鋼筋接頭的形式不符合規定，搭接長度小于規定值等。(2)焊接的質量差，使用的焊條品種、規格和質量不符合設計要求和規范規定;施工管理不善，粗心大意。有的操作人員不懂結構，盲目施工。例如，在懸挑梁施工中，錯將受力主筋倒放到下部或人為的踩到下部，現澆使鋼筋不能起到其應起的作用;有的偷工減料，縱向受力鋼筋的錨固長度不符合規范規定，人為的縮小直徑和根數等，造成梁和支座處斷裂、塌落事故。

　　1.4 混凝土部分

　　(1)支模時，由于底層支撐的地基土夯的不密實，澆注混凝土就使受力的支撐發生沉降，造成結構件彎曲變形而產生裂縫。支模時的幾何尺寸掌握的不好，造成梁、板的尺寸不符合設計要求，支的模板縫隙過大、孔洞不修補，振搗不密實、骨料配合比不準等原因，使混凝土出現蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷。(2)混凝土配合比不準、攪拌不均勻、模板內雜物清理不干凈、木模板不澆水濕潤，造成混凝土強度不足，拌制混凝土前不試配，攪拌混凝土不計量，使用的外加劑不經試驗。隨意使用，甚至使用偽劣產品，摻用后起不到應起的作用，嚴重影響了混凝土的強度。(3)混凝土澆注后，沒有進行很好的養護(冬季保溫、夏季澆水濕潤)，致使混凝土受凍或水分蒸發過快，造成混凝土的強度不足或出現裂縫。

　　2 控制好鋼筋混凝土質量的要點

　　2.1 加強工程監控

　　(1)人的質量意識及組織機構的控制，所有施工管理人員以及施工人員，首先要學習、掌握好國家有關的規范規定，牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，建立健全的各種質量責任制，使其自覺的執行有關質量要求的及規定，確保施工的各個環節都能滿足質量要求。(2)在建筑工程中全面推進質量管理，建立與健全質量保證體系，加強質量教育，提高各級領導和施工管理人員、操作人員的質量意識，落實質量保證措施，消除質量隱患，在施工企業中開展自檢、互檢活動，獎優罰劣。

　　2.2 原材料的質量控制

　　(1)鋼筋在進料之前，應根據設計要求的鋼筋規格和廠家提供的出廠質量證明書或試驗單(包括化學成分分析和力學性能指標)，在準備購進的鋼筋中，按不同級別、規格的鋼筋分別抽樣的作試驗。在同一批鋼筋中任意抽樣，分別在每根截取拉伸、冷彎、化學分析試件各一根，每組拉伸、冷彎、化學分析試件各兩根，送至國家認可的實驗室去檢驗，鋼筋抽樣檢驗合格后，方可購進鋼筋，以免不合格的材料入場。(2)所有材料進入現場后，監理工程師應根據材料報驗單上填寫的不同級別、規格、數量的鋼筋進行驗收。現場監督人員也要認真檢查和核對，對各種材料的試驗單及合格證是否合格，各種指標是否符合要求，材料和試驗單是否相符等，在確人無誤后方可使用。

　　2.3 施工過程中的質量控制

　　(1)在支模板前，做好板模設計，使其所支的模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，可靠的承受澆注混凝土的重量側壓力以及施工過程中所產生的其它荷載。

　　(2)在支模板時要做到接縫嚴密、不得跑漿、漏漿，同時要保證各種結構構件的形狀，幾何尺寸及相互位置的正確。

　　(3)正確留設和處理施工縫。《規范》CB50204—92規定，施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫;梁、板、墻應留垂直縫。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應待已澆筑的混凝土達1.2N/mm2強度后，清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層;經濕潤、沖洗干凈，再抹水泥漿或與混凝土成份相同的水泥沙漿一層，然后澆筑混凝土，細致搗實，使新舊混凝土結合緊密。

　　(4)鋼筋在下料加工之前，首先應該計算錨固定長度，以免下料返工，浪費工料。在制作的過程中，要檢查其符合規范要求之后，再下料加工。在鋼筋綁扎的過程中，要嚴格按照國家的有關規范執行，做到材質、根數、直徑、間距、接頭、綁扎位置、焊接等符合設計要求和規范規定。

　　(5)做好成品保護工作，做到認真檢查，防止在施工的過程中人為踩踏，改變鋼筋的正確位置。

　　(6)嚴格按設計要求的混凝土標號配合比執行，攪拌時準確控制各種材料的用量誤差在規定的允許范圍內。混凝土的攪拌時間要達到要求，保證混凝土的和易性和塌落度符合要求。澆注前將模板內的所有雜物清理干凈，木模板要澆水濕潤，澆注時要設專人振搗，嚴禁漏振防止蜂窩、麻面、露筋等現象出現。正確留置和處理施工縫使其留設的位置，接搓的處理符合有關規定。

　　(7)混凝土澆注完畢后，必須按規定進行養護，保持必要的濕度，冬季施工按照規定摻加防凍劑，做好保溫措施，保證水泥水化正常進行，防止發生干縮裂縫。

　　總之，建筑過程中的鋼筋混凝土質量必須控制好，只有這樣才能保證建筑工程的安全，保證千家萬戶的安全。

　　參考文獻：

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