樹人論文刊發(fā)淺析冶金自動化技術

　　本篇文章是由《山西冶金》發(fā)表的一篇冶金論文，雜志是由山西省冶金工業(yè)廳、山西省金屬學會和山西有色金屬學會主辦的面向生產和科研、具有地方特色的綜合性技術刊物。國內統(tǒng)一刊號：CN：14-1167/TF；國際標準刊號：ISSN：1672-1152。

　　摘 要：隨著我國經濟發(fā)展，我國的冶金行業(yè)也得到了長足發(fā)展，尤其是鋼鐵的產量逐年增加，成為世界上屈指可數的鋼鐵大國。改革開放，我國進行了一系列的經濟體制改革，對冶金行業(yè)的產業(yè)結構也進行了調整，這在整個冶金自動化發(fā)展中起到了巨大作用。我國目前在冶金自動化技術方面的研究已經取得了一定成績，但是和發(fā)達國家的冶金自動化技術還存在很大差距，文章將結合我國冶金行業(yè)的特點，研究我國冶金行業(yè)自動化技術的未來發(fā)展戰(zhàn)略。

　　關鍵詞：冶金 自動化技術 現狀 發(fā)展

　　我國是世界屈指可數的鋼鐵大國，連續(xù)多年世界鋼鐵產量第一，同時剛才的品種和結構變化也快速發(fā)展更新，所以，冶金行業(yè)自動化技術對冶金越來越重要。隨著我國經濟和科技的發(fā)展，冶金自動化技術發(fā)展取得了一定的成就，但是不能沾沾自喜，同發(fā)達工業(yè)大國相比，我國冶金自動化技術還存在很大差距和問題。我們應該看清自己的問題，制定適合我國冶金自動化技術的發(fā)展戰(zhàn)略。

　　1 冶金自動化技術現狀

　　按照我國目前冶金市場的自動化技術結構來說，按照功能區(qū)分可以將冶金自動化分為三個發(fā)展層次，它們分別是冶金過程控制系統(tǒng)、生產管理控制系統(tǒng)、企業(yè)信息化系統(tǒng)。

　　1.1 過程控制系統(tǒng)

　　冶金自動化分為三個層次，其中之一就是過程控制系統(tǒng)。過程控制系統(tǒng)需要由電腦系統(tǒng)進行配置，其功能在電腦控制下能夠得到進一步發(fā)揮。根據有效的調查數據顯示，目前我國冶金的工序可以分別被計算，高爐、轉爐、電爐、連鑄、軋機等都能夠分別顯示數據。實際上，冶金的生產過程可以清楚地觀察到，電腦在冶金生產的過程中只是起到了一個數據記錄匯總、數據報表制作和生產過程監(jiān)控作用。冶金過程本身就非常復雜，目前，冶金行業(yè)數據庫在實際的生產過程中的適應性差，根本無法達到預計的目的，即使有些企業(yè)引進外國先進的自動化設備也很難再冶金過程控制系統(tǒng)中發(fā)揮作用。

　　1.2 冶金生產管理控制系統(tǒng)

　　根據有效數據顯示，按照冶金的工程順序，目前我國大部分冶金工程都將冶金生產管理控制系統(tǒng)的電腦配置進行設置。從目前市場上的冶金管理系統(tǒng)功能來說，有兩個管理項目是冶金生產過程中使用最頻繁的，信息收集和日常的生產管理。在真正的冶金生產過程中必須開展相關的管理并且需要發(fā)揮實質作用。隨著我國企業(yè)管理的理念不斷發(fā)展，冶金行業(yè)也和組件認識到管理系統(tǒng)的重要性，并且在冶金的生產順序，生產質量和生產流程方面都采用了管理系統(tǒng)，而且取得了明顯的效果。但是由于技術方面運用不成熟，在實際操作過程中下生產管理系統(tǒng)的技術很難實現最大限度發(fā)揮，而且管理系統(tǒng)的應用需要結合企業(yè)的發(fā)展需要，必須和實際工作相結合。

　　1.3 信息管理系統(tǒng)

　　隨著科技信息技術的發(fā)展，冶金行業(yè)的生產過程也已經邁進了信息化時代，運用信息化管理系統(tǒng)，管理水平得到了顯著提高。目前我國很多企業(yè)已經能夠達到信息化帶動企業(yè)發(fā)展的目的，冶金技術的信息化發(fā)展前景廣闊，在整個行業(yè)中收到了很大的重視。每個企業(yè)結合自身的發(fā)展現狀建立相應的信息網絡，為我國這個冶金行業(yè)的信息化都奠定了基礎。企業(yè)建立信息化系統(tǒng)項目已經成為企業(yè)研究的一個重點課題。目前，很多冶金行業(yè)都已經制定了適合本企業(yè)發(fā)展的信息網絡，找到屬于本企業(yè)的發(fā)展起點。冶金工程信息自動化是當前冶金行業(yè)發(fā)展的一次重大改革，在改革過程中企業(yè)對信息化管理進行了比較充分的理解，同時對企業(yè)管理的觀念進行了更新。

　　2 冶金自動化發(fā)展趨勢

　　2.1 過程控制系統(tǒng)的完善

　　雖然很多企業(yè)已經進行了過程系統(tǒng)控制，但是和世界先進技術水平相比，我國的冶金控制系統(tǒng)應用并不全面。冶金工程的工作流程已經可以采用比較新型的傳感技術、光機電一體化技術、數據融合以及數據處理技術，除此之外，還有一些關鍵工藝技術，例如參數閉環(huán)控制、產品物流跟蹤、能源的平衡控制以及環(huán)境控制和產品質量控制。實現冶金流程在線檢測和監(jiān)控系統(tǒng)，包括鐵水、鋼水及熔渣成分和溫度檢測和預報，鋼水純凈度檢測和預報，鋼坯和鋼材溫度、尺寸、組織、缺陷等參數檢測和判斷，全線廢氣和煙塵的監(jiān)測等。

　　2.2 全面實現信息化

　　冶金流程的全息集成。實現鐵—鋼—軋橫向數據集成和相互傳遞，實現管理—計劃—生產—控制縱向信息集成，同時，整合生產實時數據和關系數據庫為數據倉庫，采用數據挖掘技術提供生產管理控制的決策支持。計算機全流程模擬，實現以科學為基礎的設計和制造。采用計算機仿真技術、多媒體技術和計算力學技術，基于各種冶金模型，進行流程離線仿真和在線集成模擬，生成一個分布式、網絡化、集成的“虛擬工廠”軟件系統(tǒng)環(huán)境，通過人機交互和協同計算，模擬鋼鐵工業(yè)產品生產全過程。支持生產組織優(yōu)化、生產流程優(yōu)化、新生產流程設計和新產品開發(fā)優(yōu)化。企業(yè)信息集成到行業(yè)信息集成。信息化的目的之一是實現信息共享，在有效競爭前提下趨利避害，在企業(yè)信息化編碼體系標準化、企業(yè)異構數據/信息集成基礎上，進一步實現協作制造企業(yè)信息集成，全行業(yè)信息網絡建設及宏觀調控信息系統(tǒng)，直至全球行業(yè)信息網絡建設及宏觀調控信息系統(tǒng)。

　　知識管理和商業(yè)智能。利用企業(yè)信息化積累的海量數據和信息，按照各種不同類型的決策主題分別構造數據倉庫，通過在線分析和數據挖掘，實現有關市場、成本、質量等方面數據、信息、知識的階梯化演化，并將企業(yè)常年管理經驗和集體智慧形式化、知識化，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展和生產、技術、經營管理各方面創(chuàng)新奠定堅實的核心知識和規(guī)律性的認識基礎。