本文作者：覃登攀 單位：宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院助教

現(xiàn)在，我國以質(zhì)量管理為核心，產(chǎn)品質(zhì)量是經(jīng)濟(jì)性、可靠性、外觀和售前售后服務(wù)的綜合體現(xiàn)，質(zhì)量問題貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期，和材料、設(shè)備等方面都有密切的聯(lián)系。在這樣的情況下，對產(chǎn)品的單一管理變成了對整個機(jī)械制造企業(yè)的管理，與此同時現(xiàn)代企業(yè)的控制系統(tǒng)應(yīng)該能貫穿整個過程，控制每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，還要加強(qiáng)對質(zhì)量控制中產(chǎn)生數(shù)據(jù)的管理和研究，要用正確的管理方法對質(zhì)量進(jìn)行控制。

一、機(jī)械制造企業(yè)質(zhì)量控制方法

(一)工序質(zhì)量統(tǒng)計過程控制。在對機(jī)械制造企業(yè)的質(zhì)量進(jìn)行控制時，要對產(chǎn)品的每一道工序進(jìn)行控制。在計算機(jī)系統(tǒng)不斷發(fā)展的今天，我們應(yīng)該運用統(tǒng)計分析的方法來監(jiān)測每一道工序，對工序中的質(zhì)量因素和變化規(guī)律進(jìn)行監(jiān)測，要準(zhǔn)確的分析出質(zhì)量因素的變化和波動，以此對生產(chǎn)過程中的不符合的地方提出警示，讓生產(chǎn)管理人員在第一時間內(nèi)做出應(yīng)對措施，及時的消除異常，從而達(dá)到生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，最終做到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，達(dá)到控制的效果。在對工序質(zhì)量進(jìn)行控制的過程中包括三個環(huán)節(jié)，第一是收集監(jiān)測數(shù)據(jù)，運用相關(guān)的檢查方法和工具，從要控制的工序中定期和不定期的抽取樣本進(jìn)行分析，在抽取樣本時要隨機(jī)抽取。第二統(tǒng)計和分析，根據(jù)要解決的問題，選擇相應(yīng)的統(tǒng)計分析工具，對監(jiān)測后得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，第三根據(jù)對數(shù)據(jù)分析后要做出準(zhǔn)確的判斷，看其質(zhì)量是否合格，看其每一道生產(chǎn)工序是否規(guī)范。如果有不正常的情況出現(xiàn)，要馬上尋找原因，拿出相應(yīng)的措施和對策，進(jìn)行解決并要加強(qiáng)預(yù)防。運用這種質(zhì)量控制的方法的好處是，首先可以將質(zhì)量控制由事后檢查變成了事前預(yù)防，在生產(chǎn)的過程中能做到實時防護(hù)，并且能有效控制其穩(wěn)定性，以此來確保質(zhì)量正常生產(chǎn)，避免不合格產(chǎn)品出現(xiàn);其次統(tǒng)計控制的方法可以調(diào)查工序生產(chǎn)的能力，有效的量化工藝裝備和生產(chǎn)設(shè)備的制造能力，為怎樣編制生產(chǎn)工藝提供了依據(jù);第三對檢測出的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析還能夠發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的潛力，以此提出新的質(zhì)量目標(biāo)，還有利提高檢測工序的流程。

(二)工序質(zhì)量控制模型。從整個機(jī)械制造企業(yè)質(zhì)量控制來看還存在一些問題:一是在制造加工現(xiàn)場對質(zhì)量檢測出的數(shù)據(jù)非常多，并且很零散又很亂，很難管理和維護(hù);二是每個工序所存在的位置不同，分布比較離散，沒辦法實現(xiàn)資源共享;三是工序質(zhì)量數(shù)據(jù)采集比較滯后;四是于工序加工的時間、方式的不相同，造成難以及時向上匯報。根據(jù)現(xiàn)在的情況，在不改變生產(chǎn)狀態(tài)的同時，與不增加成本為基本原則，根據(jù)現(xiàn)代的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、檢測方法、數(shù)據(jù)理論、控制理論和數(shù)據(jù)采集建立起企業(yè)間質(zhì)量控制的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。五是多用戶控制系統(tǒng)。利用企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)將各個分散的工序連接成一個整體，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的共享。工序管理的質(zhì)量檢測員和業(yè)務(wù)管理員是服務(wù)器的用戶，在各個地點工作的用戶上機(jī)操作。多個用戶之間獨立運行，在質(zhì)量控制的過程中建立起數(shù)據(jù)交換的接口，運用相同的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行存儲和管理，以此來達(dá)到共享資源。

(三)質(zhì)量控制系統(tǒng)。質(zhì)量控制系統(tǒng)由五個模塊組成:一是依據(jù)相關(guān)的工序選擇正確的數(shù)據(jù)采集儀，數(shù)據(jù)的采集儀分為間斷抽樣采集和實時自動化采集。依據(jù)具體的工序選擇采集的方法;二是數(shù)據(jù)錄入，運用鍵盤輸入數(shù)據(jù)，以方便使用，確保系統(tǒng)在出現(xiàn)異常的時候，自動報警及進(jìn)行原因分析和對應(yīng)的措施等;三是工序狀態(tài)監(jiān)測，對制造過程中不穩(wěn)定的工序進(jìn)行監(jiān)測和對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)測，不符合要求的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的在線屏顯示出問題，工序不穩(wěn)定在質(zhì)量數(shù)據(jù)庫里并且在顯示屏上用工序制圖的方式來加以控制;四是統(tǒng)計分析，這一塊是控制系統(tǒng)中的核心。主要的目的是采用控制方法和數(shù)理統(tǒng)計，對工序的控制數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量分析，用這樣的辦法了解工序的穩(wěn)定性，從而達(dá)到控制機(jī)械制造的質(zhì)量，最重要的是將這些繁瑣的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，用圖形或者文字的辦法表達(dá)出來，使其變得通俗易懂;五是專家知識庫，對質(zhì)量檢測過程中的失效分析和對應(yīng)的原因分析，并提出有關(guān)的應(yīng)對辦法，用戶可以不定時的進(jìn)行維護(hù)和完善。

二、制造質(zhì)量的管理方法

(一)制造質(zhì)量數(shù)據(jù)的邏輯分類。公司在實施統(tǒng)計控制過程的時候，有很多質(zhì)量數(shù)據(jù)，并且在控制的過程中還會產(chǎn)生大量在變換的數(shù)據(jù)，那些靜態(tài)數(shù)據(jù)是管理人員在系統(tǒng)控制實施前已經(jīng)錄入。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的結(jié)構(gòu)來管理與組織全部需要檢查的零件。變換的數(shù)據(jù)產(chǎn)生于監(jiān)測的過程中。

1.現(xiàn)場采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)。在產(chǎn)品制造的過程中，產(chǎn)生大量的檢查數(shù)據(jù)，要更好地將這些數(shù)據(jù)合理的運用和對零部件生產(chǎn)過程中的全程監(jiān)管，對零部件檢驗過程中的錄入、修改、查詢以及保存。就需要生成統(tǒng)一的錄入格式和唯一的檢驗報告。以此來方便管理員的管理和運用。對那些關(guān)鍵的質(zhì)量問題的分析可以挖掘出潛在的信息資源。

2.產(chǎn)品合格狀況的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。要以動態(tài)的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)位準(zhǔn)繩對產(chǎn)品制造的關(guān)鍵工序加以質(zhì)量檢驗。將那些合格的零部件，推行到下一個加工流程，對那些不合格的零部件要立即進(jìn)行處理，避免流入下一個工序，杜絕影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

3.對工序能力和狀況進(jìn)行記錄。對重要的步驟進(jìn)行分析，就會得到工序統(tǒng)計記錄，對那些不受控制的工序，要及時查明原因，消除不受控制的因素，減除對質(zhì)量的影響。對可控制的因素，可以根據(jù)相關(guān)測試系統(tǒng)對其能力進(jìn)行計算，滿足其要求的工序可以進(jìn)入質(zhì)量的監(jiān)控階段，然而工序能力不足的部分，要改進(jìn)工序和查明原因。對工序狀況和能力的記錄，能夠很好地反應(yīng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題和該企業(yè)的管理水平，是企業(yè)管理水平的重要指標(biāo)。

(二)機(jī)械制造質(zhì)量數(shù)據(jù)存儲和讀取方法。把機(jī)械產(chǎn)品按照組成部分進(jìn)行分解，再把部件分解成零件和子部件，直到不能再分解為止，從而形成配置樹結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)是根據(jù)產(chǎn)品的配置樹結(jié)構(gòu)關(guān)系來進(jìn)行存儲和組織的，產(chǎn)品的管理部門和質(zhì)量部門是根據(jù)設(shè)計部門的要求，提出反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量的各種數(shù)據(jù)，以此衍生出相應(yīng)的數(shù)據(jù)表。

1．產(chǎn)品對象屬性表。產(chǎn)品的對象屬性表具體的描述了，各個零部件的質(zhì)量指標(biāo)，根據(jù)產(chǎn)品的編號為準(zhǔn)繩，可以了解到每一件產(chǎn)品和每一個零部件的質(zhì)量信息，可以使企業(yè)的高管對企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行全局監(jiān)控，與此同時也可以了解各個分廠和下屬單位生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。

2．產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范表。產(chǎn)品質(zhì)量表是描述各個零部件和工序質(zhì)量特性的指標(biāo)，給產(chǎn)品質(zhì)量檢測員提供了依據(jù)，也給后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工序提供了參考的依據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范表還包括項目權(quán)重、數(shù)值類型以及檢測設(shè)備等等。數(shù)值類型是用來選擇相應(yīng)的控制圖的，項目的權(quán)重是用來展示項目的重要性的，檢測設(shè)備是指出各個工序需要什么檢測設(shè)備和需要多少數(shù)量的。

3．產(chǎn)品檢驗記錄表。產(chǎn)品的檢驗記錄表，記錄的是工序的分析數(shù)據(jù)和實測數(shù)據(jù)，其中包括了各個檢驗對象的實測值、工序過程能力指數(shù)、產(chǎn)品合格的百分率等。添加一些輔助項能夠讓用戶選擇不一樣的質(zhì)量數(shù)據(jù)，來制作統(tǒng)計曲線圖。以此可以使管理人員從多個方面制作控制圖，更好的對全過程進(jìn)行監(jiān)控和對產(chǎn)品質(zhì)量的管理。