一、面向制造和裝配的制品機械設計思路

1.面向制造和裝配的制品機械設計已經貫穿于企業開發始終，是并行工程的很總要組成部分。雖然會遇到一些困難和挑戰，但在制造業日益發展的今天，這本身就是一個具有特色的開發模式。不僅考慮到生產能力，還綜合現有的產品開發，進行最優產品設計。面向制造與裝配的制品機械設計，解決了設計、制造與裝配各自獨立的現象，從而提高設計工作的成功率。

2.面向制造與裝配的制品的機械設計思路貫穿于機械生產、開發的全過程，把工程思想運用于機械制造設計的始終。在機械設計開始前，設計人員要設想周到，不僅要考慮到產品的可制造性和可裝配性等因素，還要保證圖紙的準確性和完整性，減少或避免因改變量大的原因，而帶來的浪費現象。面向制造的設計與面向裝配的設計是面向制造和面向裝配設計兩個方面的內容。一方面，面向制造就是設計人員先將可制造性考慮之中，擬定好機械之后，保證機械使用的功能；另一方面，面向裝配的設計就是設計人員首先將零件的可裝配性與提高裝配率的因素考慮其中，在保證可裝配性的同時，還可以對零件進行優化，這樣不僅保證機械的功能，還可以減少零件的數量和種類，有利于機械生產。

3.制造制品機械刻不容緩，它不僅可以大大提高機械對資源的綜合利用率，還促進了制品機械制造業的進步。使其成為我國產業中重要的組成部分。把傳統的設計方法和現在的設計方法放在一起進行比較，不難發現，現代的設計在制造過程中，可以有效的減少零件的數量，同時，零件的裝配時間和開發周期也得到了縮短，有效地降低了勞動成本，促進了食品制造業的發展。

二、面向制造和裝配的制品機械設計

1.注意事項

在探討面向制造和裝配的制品機械設計中，設計人員要時刻遵循以下原則進行設計和改進。盡量減少零件的個數和種類，采用方便裝配的簡單零部件，并使用標準件；設計人員要進行模塊化設計，可以為產品的生產和檢驗提供便利條件；對于機械設備的要求是，盡量簡化，有利于機械檢修人員對機械進行檢修，保證故障快速修復，機械投入生產方便快捷；對于各零部件的精度，要進行合理分配，考慮成本因素；設計人員要簡化裝配過程，要考慮工人的專業技能；進行可靠的機械設計，減少多余的設計，避免生產過程中出現故障的可能性。通常而言，一個小型的制品機械包含至少幾百個電子元器件和零部件，如果采用傳統設計方法去進行制品機械地設計，會存在幾個問題，他們分別是：設計成本高、維修不方便、大量使用非標件、零件的過度設計、裝配耗時長。標準件應用的重要性，降低成本，減輕制造，裝配的強度，縮短開發周期，DFMA的設計方法考慮到了產品的整個生命周期所要注意的事項。

2.展望

面向制造與裝配的制品機械設計，將設計、制造、裝配、材料等進行了很好的融合，創建出一個系統的程序，同時，它為設計、工藝、制造等提供了一個共同協作的平臺。促進了產品并行設計和創新設計的實現，達到縮短了設計到投產的周期，符合產品設計、生產、銷售等客觀規律。面向制造與裝配的制品機械設計理念已經得到了廣泛地應用，得到越來越多的關注，已經應用于航空和國防領域等。我國制造業水平雖然相對落后，但是已經在很多企業進行了實施，并取得很大的成效。（本文來自于《華章》雜志。《華章》雜志簡介詳見）

三、結語

面向制造和裝配的制品機械設計的運用，促進了設計在滿足功能和美觀的前提下，提高了設計效率，節省了設計成本、縮短了產品開發周期，解決了傳統設計中存在的問題，大大推進了我國制造業的進步和發展。盡管如此，DFMA的設計理念，還需要不斷嘗試和實踐，總結經驗，并加以創新改進，積極運用于生產中，從而獲取更大效益。

作者：劉江和 單位：中航沈飛民用飛機有限責任公司