1工藝安排

①為了獲取薄料彎形件的較高尺寸與形位精度，采用有沿邊、有搭邊排樣，進(jìn)行有廢料沖裁與成形。

②考慮到材料存在方向異形，為了保證彎曲成形而不斷裂，將零件的展開(kāi)毛坯軸線傾斜45°排樣，如圖2所示。盡管搭邊寬度不足1mm，但由于傾斜45°排樣后，平毛坯中間最寬處錯(cuò)開(kāi)，充分利用結(jié)構(gòu)廢料，仍可留出足夠?qū)挼闹虚g搭邊，作為連接工件的紐帶，以便于送進(jìn)原材料攜帶工件至各工位沖壓。

③用裁搭邊法獲取展開(kāi)平毛坯，用切斷分離后彎曲復(fù)合沖壓，獲得合格零件，這兩項(xiàng)工藝技術(shù)使該沖模的結(jié)構(gòu)得以簡(jiǎn)化而緊湊。按照上述分析，卡簧零件冷沖壓工藝順序確定為：復(fù)合沖裁側(cè)刃和內(nèi)孔—沖裁中間搭邊獲得展開(kāi)坯料—切斷和彎曲細(xì)長(zhǎng)臂為U字形。

2連續(xù)模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要點(diǎn)

(1)模具工作原理

模具工作原理：上模下行，第1工位通過(guò)側(cè)刃凸模和沖孔凸模完成定位側(cè)刃及沖孔復(fù)合加工；第2工位利用側(cè)刃定位，依靠裁搭邊廢料凸模完成中間搭邊沖裁，獲得坯料外形；第3工位通過(guò)切斷彎曲凸模完成卡簧展開(kāi)坯料的彎曲，并將零件從條料中切斷下來(lái)。

(2)模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

該沖模在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取了幾項(xiàng)措施：①為了保證坯料的平直度，采用彈性卸料裝置。②在凸模固定板上裝小導(dǎo)柱，與彈壓卸料板上裝的小導(dǎo)套匹配，構(gòu)成模芯的第2套精密導(dǎo)向系統(tǒng)，確保沖裁間隙均勻一致，凸、凹模可以精確對(duì)準(zhǔn)。③下模設(shè)有局部導(dǎo)料板，可避免較薄條料送進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大阻力。④為了消除條料與導(dǎo)料板的間隙造成的位置誤差，在一側(cè)導(dǎo)料板上設(shè)有側(cè)壓裝置。⑤切斷彎曲的最后工位不設(shè)全覆蓋卸料板，這是因?yàn)閺澢尚涡枰蟮墓ぷ骺臻g，同時(shí)也便于彎曲件出模。⑥考慮到彎曲回彈，彎曲凸模在設(shè)計(jì)時(shí)加了一定的補(bǔ)償角，加工裝配后通過(guò)試模修配來(lái)保證制件的形狀精度。⑦彎曲好的制件采用彈頂裝置從彎曲下模中頂出。

3結(jié)束語(yǔ)

卡簧連續(xù)模具經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、穩(wěn)定可靠，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)同類零件的沖壓模具設(shè)計(jì)具有參考價(jià)值。

作者：宋雪梅 宮曉峰 佟玉斌 單位：煙臺(tái)職業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系