混凝土是工民建及水工建筑的主要建筑結構。工民建中的住宅、辦公樓和水工建筑中的廠房、水壩等建筑物的結構安全等基本上都有由混凝土結構承擔。但在混凝土施工過程中，各種因素給混凝土施工的質(zhì)量控制造成了一定的阻礙。因此，混凝土的質(zhì)量在施工過程中顯得尤為重要。本文將就如何搞好工民建及水工建筑混凝土施工的質(zhì)量控制進行分析和研究。

1．嚴格把關工程設計與前期施工管理

1.1科學進行工程設計

水工混凝土建筑物的設計較多地考慮建筑物長期使用過程中由于環(huán)境因素引起的結構材料性能好壞、腐蝕對結構的安全與穩(wěn)定性的影響，盡可能延長使用時間，避免資源浪費。因此，水工混凝土建筑物的設計要嚴格按照國家相關標準嚴格對構件進行檢測和維護。水工混凝土遭受病害是不可避免的，只要是程度矯情的都可以控制。所以，混凝土構件在考慮了環(huán)境的侵蝕性和材料性能的老化過程后，要保證結構依舊應有的安全性和穩(wěn)定性。

1.2控制原材料質(zhì)量

原材料的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大的影響。要保證混凝土的質(zhì)量，就必須對混凝土的原材料進行嚴格質(zhì)量檢驗，全部符合技術性能指標方才能應用。對混凝土的集料來說，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率和含泥量變化的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量控制，除了高頻率的檢測外，還應該提前制定相應的對策措施。根據(jù)水泥活性結果予以調(diào)整混凝土的配合比，及時根據(jù)測定的含水率來調(diào)整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量，進而保證混凝土原材料的質(zhì)量。1.3科學配比混凝土工民建及水工建筑混凝土施工配合比必須達到工程技術性能及施工工藝的要求，才能保證施工的順利進行及達到工程強度與性能要求。施工的設備功率、運輸、氣候條以及施工水平的問題都會嚴重影響工民建及水工建筑混凝土的施工質(zhì)量。所以要進行科學的分析，對混凝土的含水量做出科學的調(diào)整。準確地實現(xiàn)試驗室配合比，需將混凝土含水率及用水量做適當調(diào)整，應根據(jù)實測骨料含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算為施工配合比。才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的性能，滿足工程技術性能及施工工藝的要求。

1.4抓好工地試驗室的工作

混凝土質(zhì)量控制的好壞與試驗室的工作是息息相關的。試驗室人員必須按照技術規(guī)范的要求對原材料進行取樣與檢驗。不符合要求的材料一定要禁止使用。試驗室必須根據(jù)工程結構各部位對混凝土性能的要求進行各項試驗。施工中當混凝土坍落度大于規(guī)定的范圍時，一律不允許入倉澆筑。每天工地進行混凝土攪拌前，試驗室必須檢驗砂、石料的含水量、調(diào)整混凝土的用水量，進而控制混凝土的水灰比。

2.工民建及水工建筑混凝土施工質(zhì)量控制

2.1加強施工現(xiàn)場的監(jiān)控

工作人員必須熟悉施工圖紙，嚴格按圖施工，各項施工指標必須符合施工規(guī)范及圖紙要求。要派專人保護鋼筋，防止操作人員的操作失誤；預拌混凝土要對送料車逐一檢查混凝土的坍落度。不允許不符合坍落主要求的混凝士用于樓板；自拌混凝土按要求有施工技術人員在攪拌現(xiàn)場控制外；現(xiàn)澆板的底模必須穩(wěn)定牢固，具有足夠的剛度來承擔施工的各種動靜荷載；養(yǎng)護要根據(jù)不同氣溫采取不同的養(yǎng)護方法。

2.2澆筑前的質(zhì)量控制程序

對混凝土澆筑方案進行審批，要根據(jù)澆筑面積、施工設備、澆筑順序、施工縫位置、供應的原材料、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應急措施等問題逐一落實到位。模板和鋼筋應做好預檢和隱檢，在澆筑混凝土前應再次檢查，確保標高、模板位置、截面尺寸與設計是否符合，且支撐牢固，拼縫嚴密，清除模板內(nèi)的雜物，保持模板清潔。關鍵部位要再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格情況。檢查機具準備情況。對攪拌機、料斗、運輸車、輸送管道及振搗器等準備是否充分，對可能出現(xiàn)的故障做好應急措施。

2.3預防混凝土缺陷發(fā)生

混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由設計、監(jiān)理以及施工人員一起努力的結果。混凝土質(zhì)量的好壞，主要是看混凝土強度是否已達到要求。當混凝土強度達不到工程要求時，監(jiān)理人員必須要求拆毀重作。所以工作人員必須注意預防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，進而快速準確的采取補救措施，隨時監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護等過程。

2.4混凝土的養(yǎng)護措施

為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使它的強度不斷增長，在混凝土澆搗后就必須對其進行養(yǎng)護。目的是創(chuàng)造條件使水泥充分水化，加速砼硬化，防止砼成型后在風吹和暴曬以及寒冷等條件下出現(xiàn)不正常的收縮和裂縫等破損現(xiàn)象。常用的五種水泥常溫條件下要不少于一星期。養(yǎng)護的時間與構件項目、水泥品種以及有無摻外加劑有關。

2.5人工控溫控制

人工控溫的方法包括保溫法和降溫法。降溫法是在混凝土外部灑水降溫，這種使混凝土表面溫度接近環(huán)境溫度，能有效防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫法則在混凝土表面覆蓋保溫層養(yǎng)護，提高混凝土表面的溫度。另外一種常用降溫方法，是用混凝土中的循環(huán)水水管降溫。水管冷卻進行內(nèi)部降溫的方法不但降低了混凝土內(nèi)的最高溫升和平均溫度，還可以有效地減小溫差，達到減少溫度應力的作用。

3.結論與反思

水工建筑混凝土和工民建工程施工中，施工單位對施工的各個環(huán)節(jié)必須進行嚴格的控制，完善施工質(zhì)量管理體系和規(guī)范制度，加強質(zhì)量監(jiān)督，對施工現(xiàn)場進行全面的質(zhì)量控制，要將混凝土的施工現(xiàn)場作為質(zhì)量控制的關鍵點，及時將信息反饋給有關部門，用科學的方法、有效的監(jiān)管使混凝土的生產(chǎn)過程始終處于最佳狀態(tài)，保證施工過程的安全穩(wěn)定。