1擠壓模具結構

從加工工藝方案看出，柱塞套毛坯需要經過3次擠壓。因此，從保證產品質量和節省模具制造成本的角度，重點考慮了以下幾個方面。

1.1第1次擠壓模具，設計擠壓工藝時，應從模具具有足夠強度和剛度，工作零件幾何形狀合理的角度出發，設計錐面配合的凸模夾板和夾板外套。采用凹模、凹模外套和凹模鑲塊的組合凹模，設計較厚的上、下模座；模具工作部分零件與上下模板之間設置厚實的淬硬壓力墊板，以擴大承壓面積，減小上下模板的單位壓力，防止壓壞上下模板；同時因為擠壓件長徑比較大，因此在模具寬度方向適當加寬。

1.2第2、3次擠壓模具結構為了節省設計和制造成本，第2次擠壓模具結構除了凸模、凹模、凹模外套、頂料桿、下頂桿、凹模鑲塊，均借用第1次擠壓模具中的零件；第3次擠壓模具結構，除了凸模、凹模、凹模外套外，其余的借用第1次擠壓模具中的零件，頂料桿借用第2次擠壓模具中的零件。這樣就使模具的設計和制造費用大大降低。

2其他措施

為了保證加工質量，模具工作零件加工、裝配時還注意到以下幾點。

(1)凸模的加工工藝

①鍛造工藝院加熱溫度1120～1130℃，嚴格控制不超過1130℃，終鍛溫度大于850℃，3方向反復鍛打，鍛后易緩冷。②退火工藝院860℃保溫2h，740℃保溫4～6h，400℃以下出爐。③熱處理工藝院1100℃油淬，540～560℃保溫2h回火3次，最后硬度達到59～62HRC。

(2)凹模和凹模外套

凹模和凹模外套結合面設計為1頤19.0942的錐度，錐度貼合率不小于90%，壓合量10mm；大端面裝配后磨平，硬度60～64HRC。

(3)組合凹模

凹模和凹模鑲塊需經過3個方向反復鍛打，并經過球化退火后再進行加工，裝配時先將凹模壓入凹模鑲套，再將凹模鑲塊壓入凹模，最后磨平底面。

3結論

柱塞套是油泵機構中的關鍵零件，其加工工藝和模具結構方案的確定至關重要，必須詳盡考慮好每一個細節，才能得到合格的產品。我們采用上述方案進行加工，在實際生產中效果較好、生產率較高。

作者：陳廣娟 佟玉斌 單位：煙臺職業學院機械工程系