隨著我國高層建筑的不斷發(fā)展，厚板轉換層工程越來越多，需要我們對這種結構的施工技術進行研究，現(xiàn)代預應力技術作為建筑行業(yè)的一項新技術，特別適合厚板轉換層這類跨度大、受力復雜、撓度控制和抗沖切問題突出的特殊結構。下面主要針對預應力混凝土厚板轉換層施工過程中的若干問題展開探討。　　

一、高層建筑轉換層結構形式

現(xiàn)代高層建筑是面向多功能發(fā)展的。例如上部為小開間下部為大空間的商業(yè)用房等，像這一類的建筑就必須設置轉換層才能承托上部的框架或剪力墻的重量，轉換層結構有梁式、板式、桁架式或空腹桁架式等多種形式。統(tǒng)計目前國內(nèi)建造的有轉換層建筑，采用梁式結構的建筑就占了８７％，轉換層結構可采用鋼筋混凝土、預應力混凝土、勁性鋼筋混凝土等多種混凝土組合結構，而大多數(shù)以采用鋼筋混凝土為主，我國大多采用鋼筋混凝土轉換梁，即混凝土模板可以掛在鋼結構上進行澆筑，這種轉換層結構在國外應用廣泛，這種鋼和混凝土組合結構的轉換層形式將成為建筑業(yè)重要的發(fā)展方向之一。　　

二、轉換層的結構設計特點

在轉換層的結構設計中，由于結構下部樓層受力較大，上部樓層受力較小，正常布置時是下部剛度大，墻多柱網(wǎng)密，到上部漸漸減少墻，柱擴大軸線間距。轉換層大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等。和一般結構層相比，轉換層結構具有結構重量大、結構層剛度大、幾何尺寸超大、受力復雜等特點，這就意味著轉換結構組成了建筑物的主要構件，它們的設計是否合理、安全、經(jīng)濟對整個結構的安全性、結構造價、施工費用等有著重要的影響。轉換層的結構設計一般都是按照強化轉換層及其下部、弱化轉換層上部的原則進行的，使轉換層上下主體結構的側向剛度盡量接近，平滑過渡。根據(jù)抗震要求轉換層一般均設置在３層及３層以上。　　

三、建筑工程結構轉換層施工技術

１．施工工藝流程。厚板轉換層結構的施工工藝流程為：測量放線→轉換層支撐體系及模板安裝→暗梁→板底鋼筋綁扎→澆筑第一層混凝土→處理施工縫養(yǎng)護→綁扎板面鋼筋→澆筑第二層混凝土→養(yǎng)護。

２．模板支撐體系施工技術。工程中常用以下幾種模板支撐體系：一次性支模從轉換層底一直撐到底層地面或地下室底板需要模板支撐材料，適用于施工現(xiàn)場可用的支撐材料較多，且轉換層位置較低的情況。荷載傳遞法支模：將轉換梁（板）的自重和施工荷載通過支撐系統(tǒng)傳遞給若干層樓板，支撐樓板的數(shù)量應通過設計來確定。另一種方案是充分利用轉換層支撐柱的傳力作用；另一部分通過樓面設置的豎向支撐構成的梁下排架體系傳遞給下面若干個樓層。疊合澆筑法支模：應用疊合梁原理將轉化梁（板）分２次或３次澆筑成型，支撐系統(tǒng)只需考慮承受第１次的混凝土自重和施工荷載，施工時應注意疊合面的處理，同時應對疊層澆筑的轉換驗算。埋設型鋼法支撐。在轉換梁中埋設型鋼或鋼桁架，并與模板連為體，以承受全部大梁自重及施工荷載，大梁一次澆搗成型，可節(jié)省模板支撐材料，轉換梁可采用鋼骨混凝土結構搭設模板支撐時，要求上、下層支撐在同一位置。當轉換結構下層空間可采用疊合澆洼法或埋設型鋼法支模設置模板支撐系統(tǒng)后，應對轉換梁（板）及其下部樓層的樓板進行施工階段的承載力驗算。

３．轉換層混凝土的施工技術。

３．１混凝土的配合比由于轉換厚板一般厚度較大，根據(jù)要求需要分層澆注。對于大體積混凝土結構，特別是到了第二、三層，水化熱較高，因此在原材料的選擇和配合比上需要做研究和分析。通常可以采用摻入礦渣、粉煤灰和高效減水劑，以降低水化熱。

３．２混凝土澆筑。混凝土澆筑時應做好：混凝土澆筑必須滿足每層整體連續(xù)性的要求，澆筑時采用從轉換板中心開始向兩側行進的對稱澆筑路線，保證兩側施工速度一致，使下部腳手架對稱受力，防止發(fā)生側向位移；采用斜面分層，薄層澆筑，自然流淌，連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒ǎ簧髦剡x擇振搗器；進行裂縫控制。大體積混凝土泵送，表面水泥漿較厚，澆筑后需作處理。在初凝前１ｈ～２ｈ先用長刮尺按標高刮平，在終凝以前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以閉合收縮裂縫。

３．３混凝土養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護方法主要有：蓄熱保溫法，主要需把握兩個關鍵，即在升溫階段以保濕為主，在降溫階段以保溫為主；內(nèi)降外保法即在大體積混凝土內(nèi)部循環(huán)埋管通水冷卻降溫，使大體積混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度升高降低，減少混凝土內(nèi)部與表面的溫差；蓄水養(yǎng)護法即在混凝土初凝后先灑水養(yǎng)護２ｈ，然后進行蓄水養(yǎng)護。

４．鋼筋工程的施工技術。

４．１由于厚板轉換層鋼筋混凝土結構中鋼筋用量非常大，準確翻樣和下料，安全可靠地連接以及合理安排鋼筋就位順序對結構的施工質量尤為重要。ａ、鋼筋安裝順序。考慮好鋼筋之間的穿插避讓關系，確定制作尺寸和綁扎順序，鋼筋工程安裝順序為：分層鋪設暗梁下部縱向鋼筋→鋪放板底雙向鋼筋→搭鋼管支架→分層吊掛暗梁上部縱向鋼筋→套箍筋→穿腰筋→綁扎、固定→暗梁就位→鋪放板面雙層雙向鋼筋。ｂ、鋼筋的連接。工程中主要采用以下四種方法連接：鋼筋閃光對焊、電渣壓力焊、套筒冷擠壓和錐螺紋連接，另外構造鋼筋可以采用綁扎接頭。鋼筋的連接方式主要由鋼筋型號決定。直徑１６～２５的柱墻梁板筋采用閃光對焊，電渣壓力焊和電弧焊，直徑２８～３２的主筋采用套筒冷擠壓和錐螺紋連接，鋼筋中間部分連接采用錐螺紋連接，梁端頭帶彎頭的鋼筋一段采用套筒冷擠壓連接。

４．２鋼筋的綁扎。ａ、鋼筋支撐架的搭設。在鋼筋成型及綁扎施工過程中，由于鋼筋特長，只能在施工現(xiàn)場進行閃光對焊成型，在綁扎時必須搭設鋼筋支撐架，支撐架的搭設是便于鋼筋綁扎的關鍵。ｂ、鋼筋的連接和綁扎。綁扎下部鋼筋，按順序抽走下一排筋支撐面，下落下一排鋼筋至梁底部位，并綁扎。放置橫向間距１５００ｍｍ直徑２０ｍｍ分隔筋；抽走下二排支撐面，下落第二排鋼筋至設計要求部位，并綁扎，依此類推，直至所有下部鋼筋綁扎完畢。綁扎上部鋼筋，首先綁扎上第一排鋼筋，完工后，松開并抽走上第一排鋼筋支撐面，然后從梁一端向另一端依次開上二排鋼筋支撐點一邊松開，一邊將鋼筋上提至正確位置，同時插進隔筋，綁扎固定上二排筋，依此類推，直至上部鋼筋綁扎完畢。