工業(yè)設(shè)計(jì)論文發(fā)表煤氣化爐的爐溫判斷及控制

　　摘要：本文闡述了兩段式粉煤加壓氣化工藝中對(duì)爐溫控制的重要性，分析了影響氣化爐爐溫的主要因素、實(shí)際爐溫的判斷方法及爐溫的控制手段。目的是在運(yùn)行過(guò)程中能采用正確的方法來(lái)準(zhǔn)確的判斷爐溫，從而優(yōu)化操作，最終達(dá)到裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　關(guān)鍵詞：粉煤氣化,氧煤比,爐溫,控制

　　以煤氣化為基礎(chǔ)的能源及化工系統(tǒng)正在成為世界范圍內(nèi)高效、清潔、經(jīng)濟(jì)地開(kāi)發(fā)和利用煤炭的熱點(diǎn)技術(shù)和重要發(fā)展方向。煤炭的氣化和液化技術(shù)、煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)等都已得到工業(yè)應(yīng)用。其中的粉煤氣化技術(shù)有其顯著的優(yōu)點(diǎn)，如碳轉(zhuǎn)化率高、氧耗低、單臺(tái)處理能力大、熱量利用率高等。而且其安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了驗(yàn)證。此外工藝操作上其自動(dòng)化程度高、控制系統(tǒng)的先進(jìn)性也體現(xiàn)了煤氣化技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向。目前采用粉煤氣化技術(shù)的廠家主要任務(wù)是實(shí)現(xiàn)裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，因此如何準(zhǔn)確判斷并控制好爐溫具有著重要的意義。

　　國(guó)內(nèi)首臺(tái)IGCC電站工程采用西安熱工研究院開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)，在工藝流程上有廢鍋流程和激冷流程，分別適用于發(fā)電和化工領(lǐng)域。在爐型與爐內(nèi)結(jié)構(gòu)上，兩段式干煤粉加壓氣化爐是對(duì)一段式氣化爐的改進(jìn)。

　　本文將對(duì)兩段式氣化爐爐溫的判斷及控制進(jìn)行探討。

　　1 兩段式氣化工藝優(yōu)勢(shì)

　　在工藝上兩段式氣化采用了粉煤加壓氣化技術(shù)，該工藝是粉煤部分氧化工藝的一種形式，氣化爐內(nèi)部分成兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，氣化爐下段為一段反應(yīng)區(qū)，在此粉煤(夾帶N2)、O2 和蒸汽進(jìn)行高溫化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生濕煤氣。此后，溫度高達(dá)1400～1600℃(根據(jù)煤種而異)的濕煤氣進(jìn)入氣化爐上部二段反應(yīng)區(qū)，在此粉煤與蒸汽(不加氧氣)利用來(lái)自一段的煤氣顯熱進(jìn)行煤的裂解(脫除揮發(fā)物)、揮發(fā)物的氣化和碳的氣化等反應(yīng)，產(chǎn)生額外的煤氣。二段反應(yīng)區(qū)出來(lái)的未燃碳(飛灰)經(jīng)捕集后返回一段反應(yīng)區(qū)返燒。如果該爐二段反應(yīng)區(qū)不投料，則與目前一段式氣化爐(Shell爐和Prenflo爐)相同。

　　煤粉與純氧在高溫高壓條件下從煤燒嘴均勻進(jìn)入氣化爐反應(yīng)室反應(yīng)，產(chǎn)生合成氣，氣化溫度為1400～1600℃，壓力3.0MPa，碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)99%以上，產(chǎn)品氣體相對(duì)潔凈，不含重?zé)N，CH4含量極低，合成氣中有效氣體(CO+H2)高達(dá)90%以上，煤中的灰分被轉(zhuǎn)化為渣和飛灰分別排除出系統(tǒng)。因?yàn)楦邷貧饣瘡亩划a(chǎn)生焦油、酚等雜物，極大的降低了下游的水處理難度，不污染環(huán)境，合成氣質(zhì)量好。

　　在設(shè)備結(jié)構(gòu)上氣化爐本體和合成器冷卻器通過(guò)氣體反向室、導(dǎo)氣管連接在一起，內(nèi)部采用水冷壁結(jié)構(gòu)。氣化爐本體和合成器冷卻器共用一個(gè)汽包，將粉煤燃燒反應(yīng)放出的大量熱量移出，并回收利用，有效的提高了熱效率，煤氣化總的熱效率可以高達(dá)98%。煤燒嘴的對(duì)稱(chēng)設(shè)置即增加了負(fù)荷調(diào)整能力也提高了單臺(tái)爐的處理能力，同時(shí)也符合合成氣上行流程對(duì)內(nèi)部流場(chǎng)的要求。

　　與國(guó)外粉煤氣化工藝相比，兩段式粉煤氣化工藝具有如下特點(diǎn)：

　　Ø 煤種適應(yīng)性更強(qiáng)。從無(wú)煙煤、煙煤、褐煤到石油焦均可氣化，對(duì)煤的灰熔點(diǎn)范圍比其他干法氣化工藝更寬，對(duì)于高灰分、高水分、高含硫量的煤種也同樣適應(yīng)。由于采用兩段式氣化技術(shù)，為了排渣順利，不需要整個(gè)反應(yīng)區(qū)溫度都達(dá)到灰熔點(diǎn)以上，只需要保證一段反應(yīng)區(qū)溫度達(dá)到灰熔點(diǎn)以上即可。由于一段反應(yīng)區(qū)空間較小，因而可以在較低的氧煤比下達(dá)到提高反應(yīng)溫度的目的。

　　Ø 冷煤氣效率更高、比氧耗更低。氣化系統(tǒng)特性因素中最重要的是冷煤氣效率，氣化爐的冷煤氣效率越高，意味著從整個(gè)電廠其他系統(tǒng)的需求越少，易于提高循環(huán)效率，也使全廠的設(shè)計(jì)趨于簡(jiǎn)單。對(duì)于IGCC電站，最重要的是全廠的總效率，它包括煤氣的顯熱和蒸汽的熱能【1】。由于在二段反應(yīng)區(qū)只投入煤粉和蒸汽而不投入O2，在二段反應(yīng)區(qū)發(fā)生煤的裂解和氣化反應(yīng)，因而可以在不投O2的情況下生成更多的有效氣(CO+H2)。從而提高冷煤氣效率、降低比氧耗。與國(guó)外干煤粉加壓氣化技術(shù)相比，兩段式氣化技術(shù)氣化的冷煤氣效率高出2～3%，比氧耗減少15～20%。

　　2 爐溫對(duì)氣化操作的重要性

　　兩段式氣化工藝采用液態(tài)排渣方式，爐膛中心反應(yīng)溫度很高，所以反應(yīng)爐溫控制要比灰熔點(diǎn)高100～150℃左右，這樣才能達(dá)到液態(tài)渣的最佳流動(dòng)溫度。該條件下?tīng)t壁上會(huì)形成一層厚度均勻的渣層，達(dá)到“以渣抗渣”的目的。因此爐溫的高低直接影響到掛渣效果，渣層過(guò)厚容易形成大塊渣，造成除渣系統(tǒng)特別是出渣口的堵塞，嚴(yán)重時(shí)造成停車(chē);渣層過(guò)薄則容易損壞水冷壁耐火襯里造成水冷壁的損壞。

　　氣化爐一段反應(yīng)區(qū)爐溫是氣化爐運(yùn)行過(guò)程中最重要的參數(shù)之一，過(guò)低的爐溫會(huì)引起氣化爐的堵渣，過(guò)高的爐溫會(huì)燒壞氣化爐水冷壁、水冷壁上耐火材料或燒嘴罩。因此，氣化爐在運(yùn)行時(shí)爐溫必須合適。因氣化爐爐溫?zé)o法直接測(cè)量，只能通過(guò)一些參數(shù)間接地反映，在運(yùn)行時(shí)需要掌握這些參數(shù)的控制范圍。氣化爐爐溫是否過(guò)低可以通過(guò)氣化爐下渣情況判斷，要掌握判斷氣化爐下渣情況的方法。氣化爐爐溫是控制參數(shù)，氧煤比是調(diào)節(jié)手段，當(dāng)爐溫不合適時(shí)要利用氧煤比及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　3 影響爐溫的主要因素

　　氣化爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定氣化爐的溫度不能直接測(cè)定，只能通過(guò)間接方法來(lái)控制。在一定的氧負(fù)荷下，氧煤比的高低決定反應(yīng)溫度高低，氧煤比越高，氣化溫度越高;氧負(fù)荷增加的情況下，要保持氣化爐溫度穩(wěn)定，氧煤比應(yīng)以一定量減小。氣化爐總負(fù)荷控制器控制送入煤燒嘴的氧流量，氣化爐爐溫控制就是通過(guò)調(diào)節(jié)煤燒嘴的氧煤比，從而調(diào)節(jié)煤燒嘴煤粉調(diào)節(jié)閥，控制氣化爐溫度。氣化爐的反應(yīng)溫度可達(dá)1500℃以上，現(xiàn)階段無(wú)法直接測(cè)量爐溫，只能通過(guò)出氣化爐的粗合成氣中CO2和CH4含量、汽包小室蒸汽產(chǎn)量、基于進(jìn)出氣化爐物料的能量平衡經(jīng)計(jì)算得出近似的反應(yīng)溫度等工藝參數(shù)的變化，間接判斷出爐膛的溫度，從而加以控制。影響氣化爐溫度的主要因素如下：

　　3.1 煤種的影響

　　對(duì)于不同煤種，原煤中灰分、水分、揮發(fā)分和固定碳差別較大。尤其是灰分，某些地區(qū)的原煤最高可達(dá)30%以上，灰分越高則原煤中固定碳等有效成分就越低，直接影響到煤的發(fā)熱量，從而影響到氣化爐的耗氧量和有效氣體產(chǎn)率。煤的發(fā)熱量與煤中水分、灰分含量以及灰的性質(zhì)有很大的關(guān)系，其中灰分為主要影響因素。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中原煤煤質(zhì)會(huì)經(jīng)常發(fā)生變化，因此在運(yùn)行當(dāng)中可以通過(guò)配煤或添加助熔劑等措施來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)爐煤粉的灰熔點(diǎn)、灰的粘溫特性，來(lái)保證合理的操作彈性。根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，參與配煤的煤種之間灰熔點(diǎn)不易相差太大，否則進(jìn)爐后相配煤粉的反應(yīng)不能很好的兼容，達(dá)不到互補(bǔ)的作用。

　　另外煤灰主要是由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、TiO2及Na2O、K2O等組成。一般而言，煤灰中酸性組分SiO2、Al2O3、TiO2和堿性組分Fe2O3、CaO、MgO、Na2O等的比值越大，灰熔點(diǎn)越高。煤灰組成一般對(duì)氣化反應(yīng)無(wú)多大影響，但其中某些組分含量過(guò)高會(huì)影響到煤灰的熔融特性，造成氣化爐渣口排渣不暢或渣口堵塞。對(duì)助熔劑及加入量的選擇，應(yīng)結(jié)合煤灰組成，通過(guò)添加某些組分(一般選用堿性組分)，調(diào)整煤灰的相對(duì)組成，以改善灰的熔融特性【2】。

　　因此，對(duì)于采用粉煤氣化技術(shù)的用戶(hù)來(lái)講，盡量使用煤質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的煤種是非常必要的，如果實(shí)際生產(chǎn)中煤種無(wú)法穩(wěn)定，則要建立詳細(xì)的配煤、助熔劑方案，來(lái)穩(wěn)定氣化爐的操作。

　　3.2 反應(yīng)過(guò)程中水蒸汽的使用

　　爐內(nèi)高溫是由煤粉在純氧下燃燒或部分燃燒釋放的熱量保持的，與此同時(shí)，炭粒與水蒸汽或CO2發(fā)生吸熱的還原反應(yīng)。所以，在加煤量一定的條件下，氣化爐內(nèi)的溫度是由O2和水蒸汽氣化劑的加入量所決定的。

　　在氣化過(guò)程中，加入的水蒸汽在高溫條件下與炭粒發(fā)生強(qiáng)吸熱的水煤氣反應(yīng)，增加合成氣中H2、CO的含量，控制爐溫不致過(guò)高，還能降低氧耗量。但當(dāng)H2O/C過(guò)高時(shí)，將使?fàn)t溫降低，阻礙CO2的還原和水蒸汽的分解反應(yīng)，影響氣化過(guò)程。

　　3.3 氧煤比的選擇

　　氧煤比對(duì)氣化過(guò)程存在著兩方面的影響。一方面，氧煤比的增加使燃燒反應(yīng)放熱量增加，從而提高反應(yīng)溫度，促進(jìn)CO2還原和H2O分解反應(yīng)的進(jìn)行，增加合成氣中CO和H2的含量，從而提高合成氣熱值和碳轉(zhuǎn)化率;另一方面，燃燒反應(yīng)由于氧量的增加，將生成CO2和H2O，增加了合成氣中的無(wú)效成分。所以，為了獲得理想的氣化效果，必須選擇合適的氧煤比【3】。

　　同時(shí)，粉煤是通過(guò)HP N2輸送至氣化爐煤燒嘴。N2流量的波動(dòng)、長(zhǎng)距離的輸送都會(huì)造成煤線(xiàn)的波動(dòng)，進(jìn)而影響爐內(nèi)氧煤比。煤線(xiàn)、氧線(xiàn)測(cè)量?jī)x表的不穩(wěn)定也會(huì)影響實(shí)際的氧煤比，從而引起爐溫的變化。

　　4 爐溫的判斷及控制方法

　　4.1 氣化爐實(shí)際爐溫的判斷

　　氣化爐爐溫因?yàn)闊o(wú)法直接測(cè)量得到，只能通過(guò)氣化爐爐體及環(huán)形空間的多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)、合成氣中各組分的百分含量和復(fù)雜的計(jì)算近似得出，氣化爐的蒸汽產(chǎn)量也反映了氣化爐的運(yùn)行狀況，控制合成氣的組分及蒸汽產(chǎn)量，同樣能達(dá)到控制氣化爐溫度的目的。氣化爐的溫度升高，氣化爐的蒸汽產(chǎn)量越高，合成氣CO2的含量就越高，CH4的成分含量就越低。在實(shí)際運(yùn)行中主要通過(guò)以下方法來(lái)判斷實(shí)際爐溫：

　　4.1.1 汽包小室(氣化爐本體側(cè))產(chǎn)汽量

　　氣化爐采用膜式水冷壁的特殊設(shè)計(jì)，反應(yīng)產(chǎn)生的余熱被水冷壁回收產(chǎn)生蒸汽，所以蒸汽產(chǎn)量對(duì)爐溫反應(yīng)最敏感，是調(diào)整爐溫的重要依據(jù)。在實(shí)際運(yùn)行中可以通過(guò)小室的產(chǎn)汽量來(lái)判斷爐溫的高低，如出現(xiàn)大范圍波動(dòng)，則爐溫發(fā)生突變，產(chǎn)汽量越大，爐溫就越高;反之，爐溫越低。

　　同時(shí)因?yàn)楫a(chǎn)汽量影響因素較多，如汽包壓力、爐水的溫度、汽包補(bǔ)水量、蒸汽測(cè)量?jī)x表等，所以根據(jù)產(chǎn)汽量來(lái)判斷爐溫也有局限性。另外爐壁的渣層厚度也直接影響蒸汽產(chǎn)量，而渣層的厚度無(wú)法觀測(cè)，只能通過(guò)煤質(zhì)、氣化爐運(yùn)行工況來(lái)綜合判斷。

　　4.1.2 合成氣中CO2及CH4含量

　　反應(yīng)產(chǎn)物中CO2和CH4的含量變化趨勢(shì)也能間接反映出爐溫的高低變化，二者均采用紅外線(xiàn)在線(xiàn)分析測(cè)量，但分析儀測(cè)量本身需要一段時(shí)間才能得出結(jié)果，并且氣化爐出口至分析儀所在位置距離過(guò)長(zhǎng)，分析儀測(cè)得的結(jié)果嚴(yán)重滯后于爐膛溫度的變化。通過(guò)實(shí)際運(yùn)行觀察，入爐氧煤比的變化要經(jīng)過(guò)約10min的時(shí)間分析儀的指示值才會(huì)發(fā)生改變。在運(yùn)行工況穩(wěn)定的情況下，CO2含量越高爐溫越高，CH4含量越高爐溫越低，而CO2和CH4含量成反比關(guān)系。在此需要注意的是如果煤種發(fā)生變化或者儀表測(cè)量誤差等原因，通過(guò)CO2和CH4含量判斷爐溫只能作為趨勢(shì)參考，無(wú)法進(jìn)行定量分析。此方法的優(yōu)點(diǎn)是較為直觀，缺點(diǎn)是此方法反映的爐溫相對(duì)滯后，耗時(shí)較長(zhǎng)，CO2和CH4的控制目標(biāo)值不好確定，受負(fù)荷等因素影響較大，需要有較強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)才可準(zhǔn)確判斷

　　4.1.3 爐渣外觀

　　爐渣外觀能夠比較準(zhǔn)確的反映實(shí)際爐溫，是實(shí)際操作過(guò)程中判斷爐溫最重要的手段之一。一般情況下，當(dāng)爐渣中的針狀渣或絲狀渣較多時(shí)，表明煤渣的流動(dòng)性較高，原因是氣化溫度太高或助熔劑加的量太大;當(dāng)爐渣中有較多的小塊狀渣，表明氣化爐有可能結(jié)塊，大多數(shù)情況下是渣的流動(dòng)性太低，原因是氣化溫度太低或助熔劑加的量太少;當(dāng)爐渣中有較多的灰狀物或渣較濕，則表明氣化溫度太低不適合于正在氣化的煤種。這種現(xiàn)象一般能從渣池循環(huán)水中的渣水密度看到，此時(shí)的渣水密度較高。

　　4.1.4 渣水密度

　　正常的渣水密度應(yīng)該在一定區(qū)間內(nèi)波動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)外排渣水量和補(bǔ)水量來(lái)控制循環(huán)水中渣密度。當(dāng)外排渣水量和補(bǔ)水量相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，渣水密度可以反映出爐內(nèi)煤粉的反應(yīng)狀態(tài)。如果密度升高，則說(shuō)明過(guò)多未反應(yīng)的煤粉進(jìn)入渣池使渣水密度升高，此時(shí)的爐溫是偏低的;相反，密度降低時(shí)，爐溫偏高。

　　4.2 爐溫的控制方法

　　控制氣化爐爐膛溫度的出發(fā)點(diǎn)就是控制煤的部分氧化程度，即進(jìn)入爐膛物料的氧煤比。氧煤比高，爐膛溫度高;氧煤比低，爐膛溫度就低。氧煤比的設(shè)定可參照以下幾點(diǎn)：

　　4.2.1 汽包小室產(chǎn)汽量控制

　　氣化爐的溫度變化，蒸汽產(chǎn)量會(huì)立即發(fā)生變化，利用該參數(shù)可以及時(shí)有效地控制氣化爐溫度，是氣化爐溫度控制的重要措施。為保證控制的準(zhǔn)確性，采取以下措施：①蒸汽測(cè)量采用三臺(tái)變送器，DCS采用三取中，然后進(jìn)行溫壓補(bǔ)償運(yùn)算及控制運(yùn)算;②汽包產(chǎn)汽由兩部分組成，一部分是氣化爐本體所產(chǎn)蒸汽，另一部分是氣化爐冷卻器所產(chǎn)蒸汽，開(kāi)關(guān)閥33XV0049是打開(kāi)汽包兩部分之間的平衡管線(xiàn)。如果該閥已經(jīng)打開(kāi)，則不應(yīng)使用蒸汽產(chǎn)量控制來(lái)控制氣化爐溫度，因?yàn)檎羝髀蕼y(cè)量不再是僅測(cè)量氣化爐的蒸汽產(chǎn)量，這個(gè)功能是通過(guò)DCS聯(lián)鎖邏輯自動(dòng)完成的;③采用汽包供水溫度的修正系數(shù)修正蒸汽控制器給定值。氣化爐的負(fù)荷—蒸汽轉(zhuǎn)換曲線(xiàn)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的蒸汽量，此時(shí)的蒸汽產(chǎn)量受汽包供水溫度的影響，溫度越高相應(yīng)的產(chǎn)汽量就越大，汽包供水溫度通過(guò)轉(zhuǎn)換曲線(xiàn)來(lái)補(bǔ)償校正氣化爐負(fù)荷轉(zhuǎn)化來(lái)的蒸汽量。

　　假定鍋爐給水的溫度為170℃，修正系數(shù)為“1”，表1為與實(shí)際的鍋爐給水供水溫度相對(duì)應(yīng)的修正系數(shù)。

　　要確定氣化爐某一負(fù)荷下的理想蒸汽產(chǎn)量，需要利用修正系數(shù)乘氣化爐蒸汽產(chǎn)量，才是工藝蒸汽控制的目標(biāo)值。汽包小室蒸汽產(chǎn)量能夠真實(shí)地反映氣化爐的燃燒情況，爐內(nèi)溫度越高，產(chǎn)氣量就越大，當(dāng)所產(chǎn)蒸汽量超過(guò)極限值的時(shí)候，就會(huì)損壞氣化爐內(nèi)件，因此氣化爐蒸汽產(chǎn)量引入安全保護(hù)非常重要。

　　4.2.2 CO2含量控制

　　通過(guò)產(chǎn)汽量控制氧煤比，雖然調(diào)控速度快，但容易受到客觀因素的干擾。而根據(jù)CO2含量控制則受干擾因素較少，所以在工況穩(wěn)定的情況下，只要充分考慮到反應(yīng)時(shí)間的滯后問(wèn)題，采用CO2含量控制更能有效的調(diào)節(jié)爐溫。

　　4.2.3 氧煤比曲線(xiàn)控制

　　此方法只適用于投煤開(kāi)車(chē)階段，由于煤種的變化，每次開(kāi)車(chē)前都要預(yù)先根據(jù)選擇的煤種做粉煤循環(huán)試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)制定氧煤比開(kāi)工曲線(xiàn)，然后在開(kāi)車(chē)過(guò)程中按照曲線(xiàn)來(lái)調(diào)節(jié)氧煤比控制爐溫。

　　4.2.4 理論計(jì)算溫度控制

　　基于進(jìn)出氣化爐物料的能量平衡經(jīng)計(jì)算得出的溫度不能用于控制，僅供參考。因?yàn)樵谶\(yùn)行條件變化期間(特別是負(fù)荷變化期間)，測(cè)得的蒸汽流量和溫度反應(yīng)不夠快而造成不正確值出現(xiàn)。但是在工況穩(wěn)定的情況下，其理論計(jì)算溫度值的變化趨勢(shì)可以部分反映出爐溫的變化趨勢(shì)。

　　4.2.5 燒嘴罩溫升間接測(cè)溫控制

　　通過(guò)測(cè)量進(jìn)氣化爐煤燒嘴的燒嘴罩冷卻水流量及燒嘴罩進(jìn)出口水的溫差，可以間接計(jì)算得到氣化爐反應(yīng)區(qū)中心溫度的方法。此方法的優(yōu)點(diǎn)是可以直接監(jiān)測(cè)氣化爐反應(yīng)區(qū)中心的溫度，且靈敏度高。缺點(diǎn)是該測(cè)溫方法的準(zhǔn)確性受燒嘴罩冷卻水流量和溫度的測(cè)量?jī)x表的可靠性制約，且氣化爐壓力、負(fù)荷的變化和爐內(nèi)偏燒對(duì)其結(jié)果也有一定的影響。

　　5 結(jié)論

　　氣化爐爐溫控制直接關(guān)系到煤粉的碳轉(zhuǎn)化率、水冷壁的使用壽命以及整個(gè)氣化系統(tǒng)的穩(wěn)定，而氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)系到全廠經(jīng)濟(jì)效益的好壞，因此氣化爐爐溫的控制至關(guān)重要。正常運(yùn)行期間，要多了解原煤性質(zhì)，根據(jù)煤質(zhì)制定合理的配比措施。

　　當(dāng)氣化爐爐溫發(fā)生變化時(shí)，判斷實(shí)際爐溫的高低要從煤質(zhì)、小室產(chǎn)汽量、爐渣外觀、合成氣組分、渣水密度、燒嘴罩溫升等因素綜合考慮，再通過(guò)調(diào)節(jié)氧煤比控制爐溫回到正常的范圍內(nèi)。在調(diào)節(jié)過(guò)程中，要充分考慮到反應(yīng)滯后的影響因素，爐溫的控制始終是動(dòng)態(tài)的，調(diào)節(jié)過(guò)程要小幅、多次的進(jìn)行，切不可采取一步到位的錯(cuò)誤調(diào)節(jié)方法。

　　氣化爐爐溫是控制參數(shù)，氧煤比是調(diào)節(jié)手段，發(fā)現(xiàn)爐溫需要調(diào)節(jié)時(shí)，必須果斷利用氧煤比進(jìn)行調(diào)節(jié)。利用氧煤比進(jìn)行調(diào)節(jié)爐溫時(shí)，可以遵循以下的原則：

　　Ø 當(dāng)氣化爐爐溫偏離目標(biāo)值50℃以下時(shí)，通過(guò)調(diào)整K3值來(lái)微調(diào)氧煤比，每次氧煤比調(diào)節(jié)幅度控制在0.002～0.004;

　　Ø 當(dāng)氣化爐爐溫偏離目標(biāo)值50℃以上時(shí)，通過(guò)調(diào)整K3值來(lái)微調(diào)氧煤比，每次氧煤比調(diào)節(jié)幅度控制在0.005～0.01;

　　Ø 氧煤比調(diào)整后，待氣化爐爐溫穩(wěn)定10分鐘左右，方可繼續(xù)調(diào)節(jié);

　　Ø 極端情況下，如氣化爐爐溫超溫嚴(yán)重時(shí)，為保證設(shè)備安全，可以大幅度調(diào)整氧煤比，每次調(diào)整0.01或更高。

　　參考文獻(xiàn)：

　　【1】許世森、張東亮、任永強(qiáng)。大規(guī)模煤氣化技術(shù)：309

　　【2】許世森、張東亮、任永強(qiáng)。大規(guī)模煤氣化技術(shù)：249-250

　　【3】許世森、張東亮、任永強(qiáng)。大規(guī)模煤氣化技術(shù)：233-234