一、我國現階段的軋鋼生產節能技術

我國現階段軋鋼生產節能技術有好多種，但是有效高效節能少之又少，其主要包括以下幾個主要的較為先進的軋鋼生產節能技術。首先，就是軋鋼生產中的加熱爐節能技術。該技術主要包括以下幾點主要內容。第一，就是加熱、蓄熱燃燒技術。我們就以軋鋼廠為例，來簡單的介紹一下軋鋼系統中的加熱爐，在加熱爐采用蓄熱燃燒技術的情況下，對其結果進行研究，表明單位內所消耗的指數都平均下降百分之二十左右。而蓄熱式燃燒技術的作用就是將爐內煙氣的熱量大量回收過來，并對其進行利用，這樣就可以大量的減少燃料的燃燒，降低了成本，提高了經濟效益，同時還減少了又污染氣體的排放，在生產過程中保護了自然環境。因此，蓄熱式燃燒技術得到社會普遍認可，被迅速推廣開來。第二，就是加熱爐的絕熱技術與高溫爐內的涂料技術。我們知道，軋鋼廠的鍋爐無論是體積、還是表面積都比較大，局數據顯示，比如，一個小時產量為60t／h的連續加熱鍋爐，其散熱的表明技術大概為300m～400m。采用高鋁、莫來石質耐火澆注料作窯襯，開發高性能防燒結料圈是耐火材料的發展趨勢。目前，被大量使用的節能涂料主要包括以下幾種，及碳化硅粉等。據調查結果顯示，使用鍋爐使用節能涂料后，節能效果顯著，一般可以節能百分之二到百分之二十四不等，其次，其在節能的同時又提高了生產效率。第三，我們要說的就是急速高溫低氧燃燒技術。

我們知道，軋鋼生產長把視線低成本的五氧化加熱和熱軋作為追求的目標之一。而急速高溫低氧燃燒技術正是該目標實現的方法之一。該方法所指的就是在鍋爐高溫達到一千攝氏度的時候，含氧量在5％～8％的氣氛中燃燒。在熱軋過程中，氧化的損耗為鋼材的3％。采用高溫低氧燃燒技術，可回收大量的煙氣余熱，節約燃料約50％左右，成為20世紀90年代以來發達國家開始普遍推廣應用的一種全新節能燃燒技術。第四，就是連鑄坯熱送熱裝技術，這項技術的開發已經在一些較大的鋼鐵長中得到實踐應用，并取得了良好的效果。如可以減少加熱爐燃料，提高加熱爐產量。第二，就是低溫軋制與軋制工藝潤滑技術。低溫軋制技術是降低軋鋼系統工序能耗的重要節能措施。降低加熱爐出鋼溫度可以減少燃料消耗，但其變形抗力和軋制功率增加。近年來，許多軋制生產的實踐經驗已經證明降低燃耗的節能效果更顯著，當溫度在1100℃出爐時，降溫節約的能耗達9.6％，且出爐溫度降低則氧化鐵皮量顯著減小，低溫軋制在燃料消耗和氧化鐵量的降低上所獲得的效益，完全能抵消并超過提高軋制功率所增加的成本。對許多軋機而言，采用工藝潤滑技術能降低軋制的能耗，特別是對鋼材軋機尤為重要。鋼的熱軋溫度一般在800℃～l250℃，在變形區軋輥表面的溫度可達450℃～550℃，因此，需要用大量的水冷卻軋輥。通過實驗可以發現，采用熱軋工藝潤滑，由于軋制力的降低，軋制動力的消耗約下降8％。

二、結語

綜上所述，我國目前軋鋼節能現狀來看，仍需要我們與軋鋼生產有關的工作人員要大力推廣應用新節能技術，加熱爐節能如蓄熱式燃燒、加熱爐絕熱與高溫節能涂料、高溫低氧燃燒等技術，連鑄坯熱送熱裝、低溫軋制與軋制工藝潤滑、在線熱處理技術，可實現較大幅度的節能。同時，還要求我們工作人員在工作過程中，不斷總結工作經驗，理論聯系實際，不斷在原有技術的基礎上創新出更適合軋鋼生產節能的技術，來推動我國軋鋼生產的健康、持續穩定的發展。

作者：孫明全 劉洋 單位：東北特殊鋼集團有限責任公司