摘 要:隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的蓬勃發(fā)展,建設(shè)項目規(guī)模不斷擴大,需求量大對施工工具的使用要求也逐漸提高。在澆筑混凝土?xí)r振搗器是必使用的工具之一,但是使用傳統(tǒng)的振搗器不論是平板的、附著的還是振搗棒在使用后被混凝土污染,既清理費工又費時,還易壞并且不安全。因此針對此現(xiàn)狀研制出高效、節(jié)能環(huán)保、還安全的振搗器迫在眉睫,因此絕緣旋轉(zhuǎn)振搗器承臺應(yīng)運而生。
關(guān)鍵詞:絕緣,旋轉(zhuǎn),振搗器,安全,可靠
一、引言
由于傳統(tǒng)的振搗器在混凝土澆筑過程中,其電動機殼受混凝土污染非常嚴重(尤為突出的部位是電動機的散熱槽,如夏天混凝土強度快速增長,使用鏨子、錘子清理時,一旦用力不均會導(dǎo)致電機機體破裂)振搗器的提手把、開關(guān)在使用過程中,最容易損壞或?qū)е侣╇姳Wo器頻繁跳閘。由于作業(yè)環(huán)境差,經(jīng)常沾灰,造成基座旋轉(zhuǎn)困難。再者振搗器在操作過程中的傾翻率較高,極易發(fā)生人員觸電事故等等,急待解決。
二、背景概述
針對以上情況,我們在臨汾新醫(yī)院住院樓工程(C、D、E段)施工中發(fā)明了“絕緣旋轉(zhuǎn)振搗器承臺”與插入式混凝土振搗器相結(jié)合,在原有的基礎(chǔ)上提高了機械作業(yè)的安全性,延長了機械的使用壽命,改進了施工作業(yè)方法。
三、新型振搗器與傳統(tǒng)振搗器相比的優(yōu)點
1、當(dāng)振搗器發(fā)生電器故障時,控制電器電流不擴散;選用絕緣材料經(jīng)久耐用,機械性能高,不易損壞。
2、振搗器承臺不同方位可任意擺動,操作簡單;振搗器承臺旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)靈活。
3、減少了混凝土對振搗器的污染。
四、使用范圍
該絕緣旋轉(zhuǎn)振搗器承臺,適用于建筑工程中平面結(jié)構(gòu)體的混凝土振搗,如基礎(chǔ)伐板、樓板、地面、道路等工程。
五、工藝原理
六、施工工藝流程
6.1 圖紙審核與制作:制作時,制作人員應(yīng)熟悉圖紙、尺寸、外觀、樣式、步驟。
6.2 上托盤焊接與提手、鉆孔:上托盤氣割直徑30厘米圓型鋼板,用30×3厘米扁鐵圍繞圓型鋼板一圈圍焊扁鐵,制成圓盤。在上托盤上打眼制作泄水孔。
6.3 底座與底盤焊接:下底盤氣割直徑50厘米圓型鋼板,底座按圖紙尺寸進行車床加工后,進行與底盤焊接。
6.4 緣套與底座安裝:絕緣材料采用尼龍棒,進行軸承底座加工,間隙應(yīng)大于軸承外徑尺寸1~2mm。絕緣套與底座安裝時(應(yīng)注意底座與底盤焊接后,降溫方可進行絕緣套安裝)。
6.5 軸與軸承安裝:軸加工時應(yīng)符合軸與軸承的孔間隙的配合尺寸,軸承外徑應(yīng)與軸底座尺寸相符,進行安裝。
6.6 軸承密封蓋的材料使用:軸承密封蓋使用尼龍棒絕緣材料,嚴禁采用鋼性材料及導(dǎo)電物體材料。加工后與底座尺寸相符方可進行安裝。
6.7 上托盤與旋轉(zhuǎn)軸連接:底座固定焊接好后,應(yīng)先試驗軸的運轉(zhuǎn)情況是否運轉(zhuǎn)自如,旋轉(zhuǎn)靈活后,方可進行下一道程序。
6.8 振搗器與上托盤連接:先將振搗器底座鉆孔,然后根據(jù)振搗器底座鉆孔的距離在上托盤上鉆孔,進行振搗器加固安裝。振搗器與上托盤連接螺母,應(yīng)制做成蝶形螺母,便于發(fā)生機械故障時更換、拆卸方便。
6.9 絕緣電阻測試:安裝組合后進行初步手動運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后,進行絕緣電阻測試,達到符合電器絕緣電阻要求后,方可進行電源連接試運轉(zhuǎn)。
6.10 承臺360度旋轉(zhuǎn):以上各程序制作、安裝、初步試驗完成后,達到上述要求,在選擇適合的場合下,進行初步試運轉(zhuǎn),經(jīng)檢測絕緣合格后,方可進入現(xiàn)場實際操作。
七、實際操作
實際操作注意的幾個事項:
1、振搗器承臺與電源開關(guān)箱距離不得大于3米。
2、實際操作時振搗器承臺應(yīng)有人進行看護、觀察是否有側(cè)倒現(xiàn)象。
3、實際操作時應(yīng)進行相關(guān)記錄,以便于指導(dǎo)改正的依據(jù)。
4、是否符合機械作業(yè);按照“十字作業(yè)”方針進行評價。
5、能否達到360度旋轉(zhuǎn)及施工作業(yè)面局部要求。
6、是否符合機械設(shè)備臨時用電有關(guān)要求。
八、無形效果
1、節(jié)省機械清理的時間、人力、工具、材料。
2、機械設(shè)備因作業(yè)時和清理時造成電器損壞率得到有效的降低。
3、使用與維修保養(yǎng)時,減少了配件更換率。
4、減少配件人工更換誤工率。
5、進一步完善機械作業(yè)規(guī)范達標率。
6、防止了因使用機械時,發(fā)生觸電事故。
九、結(jié)束語
通過現(xiàn)場施工人員共同努力研究落實,從絕緣旋轉(zhuǎn)振搗器承臺的研究設(shè)計、選材制作到實際運用,滿足了設(shè)計要求,提高了機械作業(yè)的安全性,延長了機械的使用壽命,改進了施工作業(yè)方法。在施工中減少了施工難度,便于更好的施工,簡易美觀大方也便于推廣及使用。并且此項發(fā)明于2011年申報專利得到批準。此項發(fā)明的運用建設(shè)單位及監(jiān)理感到非常滿意,對本工程創(chuàng)優(yōu)工作創(chuàng)造了良好的條件,對于創(chuàng)魯班獎工程的步伐更加前進一步。
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