建筑工程職稱論文發(fā)表施工質(zhì)量控制和預(yù)防措施

　　摘要：隨著我國(guó)建筑市場(chǎng)的發(fā)展，預(yù)拌混凝土得到了日益廣泛的應(yīng)用。本文作者根據(jù)自己的專業(yè)從預(yù)拌混凝土施工和生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)為前提，介紹預(yù)拌混凝土的常見(jiàn)質(zhì)量控制并提出了預(yù)防措施，供建筑工程技術(shù)的朋友參考。

　　關(guān)鍵詞：預(yù)拌混凝土,質(zhì)量控制,措施,配合比

　　1前言

　　目前預(yù)拌混凝土在建筑市場(chǎng)大量應(yīng)用，預(yù)拌混凝土采用集中攪拌，面向社會(huì)商品化供應(yīng)，使混凝土實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化、社會(huì)化，是建筑業(yè)依靠技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化的一項(xiàng)重要發(fā)展，而且預(yù)拌混凝土能提高工程質(zhì)量、節(jié)約原材料、加快施工進(jìn)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但在具體的施工中出現(xiàn)過(guò)很多問(wèn)題。比如：在預(yù)拌混凝土的應(yīng)用中，只強(qiáng)調(diào)預(yù)拌混凝土的攪拌站如何保證混凝土質(zhì)量，而忽視了混凝土使用單位應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù)。以至造成供需雙手的誤會(huì)。大家知道，預(yù)拌混凝土不是最終產(chǎn)品，而是半成品，因此混凝土生產(chǎn)和使用單位都應(yīng)遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行控制，才能保證混凝土質(zhì)量。因此，如何控制和掌握預(yù)拌混凝土質(zhì)量成為一項(xiàng)難題，我具體介紹了預(yù)拌泵送混凝土的配置過(guò)程和質(zhì)量控制措施。

　　2混凝土原材料的選用及配比控制

　　2.1 水泥

　　水泥是預(yù)拌混凝土的應(yīng)用材料之首。其選用原則主要是從水泥活性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、用水量以及水泥與外加劑間的適用性等指標(biāo)著手。青海的預(yù)拌混凝土使用的水泥通常為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且強(qiáng)度標(biāo)號(hào)不低于P042.5號(hào)，質(zhì)量穩(wěn)定的水泥。預(yù)拌混凝土攪拌站為了經(jīng)濟(jì)利益有可能選用小廠水泥，這種水泥價(jià)格低質(zhì)量差，用到混凝土中，難以保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量等級(jí)要求，所以在生產(chǎn)中一定要選用有質(zhì)量保證的、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥，這樣才能保證預(yù)拌混凝土的質(zhì)量。

　　在預(yù)拌混凝土中，水泥的用量影響到混凝土中的砂漿質(zhì)量，而且混凝土中水泥用量與外加劑、摻合料有關(guān)系，在預(yù)拌混凝土的泵送中，水泥砂漿起的是潤(rùn)滑輸送管道和傳遞壓力的作用，所以水泥的質(zhì)量，用量的多少，非常重要，水泥用量過(guò)少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和輸送管的磨損也會(huì)增加，容易產(chǎn)生堵管。水泥質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，混凝土就達(dá)不到質(zhì)量要求，因此預(yù)拌混凝土中要控制水泥用量及水泥質(zhì)量。

　　2.2 粗細(xì)骨料

　　粗細(xì)骨料是混凝土的主要組成部分，在配制商品混凝土?xí)r，如何正確選擇骨料，滿足混凝土的性能、強(qiáng)度和耐久性就顯的十分重要。細(xì)骨料一般采用粗砂和中砂以中砂為宜，宜選用石英含量較高的優(yōu)質(zhì)天然河砂。細(xì)砂也可以使用，但比同等條件下用粗砂配制的混凝土強(qiáng)度降低10℅以上，但和易性較粗、中砂好。砂子的細(xì)度模數(shù)宜大于2.6，通過(guò)0.315mm篩選的砂不應(yīng)少于15%;通過(guò)0.16mm篩孔的砂不應(yīng)小于5%;一定量的細(xì)顆粒沙子是泵送混凝土必須要的，它是輸送泵管的潤(rùn)滑劑，能起到潤(rùn)滑泵管，減小泵管輸送壓力，同時(shí)用不同粒徑的砂子混合，調(diào)整砂子級(jí)配;對(duì)于砂子的含泥量，不同強(qiáng)度的混凝土有不同的要求。含泥量不應(yīng)大于3%，砂子使用前要過(guò)篩處理。砂子的篩分曲線中不同成分的砂子，所占的比例不同，雖然從細(xì)度模數(shù)能看到砂子的粗細(xì)程度，但從篩分曲線中就能看到砂子中那些成分不夠，那些成分偏多，而混凝土攪拌站的料場(chǎng)中有多種砂子，怎么樣配合，能使砂子的級(jí)配最好，那種砂子缺什么，可以從另一種砂子中配取。

　　對(duì)于泵送混凝土的粗骨料選擇，粗骨料中碎石針片狀顆粒含量必須嚴(yán)格控制，石子粒形規(guī)則，接近方形或圓形，針片狀顆粒含量很小，適宜配置泵送預(yù)拌混凝土或高強(qiáng)度混凝土。卵石比碎石的可泵性要好，且用水量小，還可以節(jié)約水泥。但是，如果配制高強(qiáng)混凝土，還是以質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石為好。因?yàn)樗槭砻娲植冢酀{能很好的結(jié)合，增加界面黏結(jié)強(qiáng)度。粗骨料品種的選擇要因地制宜。粗骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不大于10℅，如果超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)混凝土質(zhì)量就有較大的影響：(1)直接影響混凝土的和易性、粘聚性;(2)影響混凝土的耐久性、增加骨料和混凝土空隙率、浪費(fèi)水泥;(3)造成混凝土用水量增加，使新拌混凝土坍落度損失加快，易堵泵，堵管道。滿足了泵送和混凝土抗壓強(qiáng)度要求。

　　粗骨料最大粒徑的選擇應(yīng)適合工程和配管要求。粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比為：當(dāng)泵送高度在50m以下時(shí)，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5;高度在50～100m時(shí)宜在1：3～1：4;高度在100m以上時(shí)宜在1：4～1：5。顆粒相對(duì)小的石子存在缺陷的幾率小，相對(duì)比較致密，破碎時(shí)消除了薄弱部分，石子本身強(qiáng)度比大顆粒的高。小顆粒石子還可以降低骨粒與水泥石界面應(yīng)力差，小石子增加水泥漿的粘結(jié)面積，改善了混凝土的結(jié)構(gòu)、使粘結(jié)強(qiáng)度提高;在混凝土拌合物中大石子下沉速度快，造成混凝土內(nèi)部分離，影響混凝土的強(qiáng)度。

　　混凝土的配合比中一個(gè)是水膠比，一個(gè)就是砂率。水灰比是影響混凝土強(qiáng)度的最主要因素，水膠比不僅是決定強(qiáng)度和耐久性的主要因素，還直接影響拌和物的可泵性。水膠比太小，拌和物的泵送阻力加大，導(dǎo)致泵送困難;水膠比過(guò)大，拌和物產(chǎn)生石子離析，可泵性差。在水泥強(qiáng)度相同的條件下，混凝土強(qiáng)度隨著水膠比的增大而降低。一般地，泵送預(yù)拌混凝土的水膠比控制在0.40～0.60范圍，并盡量降低水泥用量。一個(gè)是砂率，現(xiàn)在的混凝土中由于新的設(shè)計(jì)規(guī)范要求混凝土的強(qiáng)度提高，混凝土中用到的水泥用量以及粉煤灰的用量已經(jīng)很大，對(duì)于混凝土的砂率有很大影響，如果砂率過(guò)小時(shí)，管子中石子過(guò)多，泵送混凝土易在輸送管中彎管位置堵塞，如果砂率過(guò)大時(shí)，就會(huì)影響到混凝土的強(qiáng)度，為此，對(duì)于中砂來(lái)說(shuō)，泵送混凝土與普通混凝土相比，泵送混凝土的砂率宜為38℅～45℅，在確保混凝土質(zhì)量的情況下配制適宜的水灰比和砂率，來(lái)適應(yīng)管道輸送的需要。

　　2.3 摻合料

　　預(yù)拌混凝土的摻合料有粉煤灰和磨細(xì)礦粉。普通硅酸鹽水泥中已經(jīng)摻有一定比例的粉煤灰，粉煤灰在混凝土中養(yǎng)護(hù)條件較好的情況下，混凝土的質(zhì)量會(huì)有所提高，密實(shí)度增加，抗?jié)B能力加強(qiáng)，后期強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)得到提高。如果摻用的摻合料量過(guò)大，后期養(yǎng)護(hù)不好，混凝土質(zhì)量會(huì)受到影響。雖然說(shuō)加入泵送混凝土中的粉煤灰能起到潤(rùn)滑作用，可以改善混凝土拌合物的和易性，大大提高混凝土的流動(dòng)性，有利于泵送，但是，目前我國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粉煤灰在混凝土中的摻量不能大于25℅(占水泥用量)，一般應(yīng)用試驗(yàn)確定，過(guò)多不利于混凝土的強(qiáng)度。

　　2.4外加劑

　　外加劑對(duì)混凝土的工作性和強(qiáng)度的影響非常大。預(yù)拌泵送混凝土應(yīng)選用泵送劑，也可選用高效減水劑或高效復(fù)合外加劑以及緩凝劑等，但是外加劑的摻量必須經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)才能掌握。此時(shí)要注意拌合物的含氣量，含氣量超標(biāo)會(huì)對(duì)混凝土強(qiáng)度帶來(lái)不利影響，泵送混凝土的含氣量宜在≦4℅.在摻和料中，粉煤灰摻量大且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，是預(yù)拌泵送混凝土摻和料的首選。它的主要礦物組成是海綿狀玻璃體，鋁、硅酸鹽玻璃微珠。這些玻璃體表面光滑，粒度細(xì)，質(zhì)地致密，內(nèi)比表面積小，能填充水泥漿體泵送混凝土，還可以改變混凝土的和易性和可泵性。

　　3預(yù)拌混凝土配合比控制

　　3.1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)一般摻入摻合料以改善混凝土各種能。摻合料有粉煤灰和磨細(xì)礦粉。但是礦粉價(jià)格比較高，因此，青海預(yù)拌混凝土攪拌站一般使用粉煤灰作為摻合料。

　　3.2 一般人認(rèn)為混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)越快越好，混凝土早強(qiáng)越高越好，實(shí)際混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)越快危害越大，混凝土越早強(qiáng)，越不利于耐久性。還有人認(rèn)為混凝土應(yīng)用水泥強(qiáng)度越早強(qiáng)越好，水泥用量越多越好，這些都是人們的誤區(qū)，水泥強(qiáng)度的高低應(yīng)該和混凝土強(qiáng)度相匹配。混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)應(yīng)緩慢均勻增長(zhǎng)，不宜太快、太早。如果混凝土早強(qiáng)必須加大水泥用量，產(chǎn)生較高的水化熱，對(duì)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)不利，一般混凝土養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò)40℃，如果溫度過(guò)高，對(duì)混凝土后期強(qiáng)度的發(fā)展不利。

　　3.3 水泥水量也不能偏低，最小水泥用量≥300kg/m³尤其是泵送混凝土更要有一定數(shù)量的膠凝材料(水泥和摻合料)，如果膠凝材料少，骨料就擠在一起形成阻力增加而堵管。水泥用量如果偏多，又可增加混凝土的內(nèi)摩擦，相應(yīng)就增加泵送壓力，惡化了混凝土的可泵性。因此，水泥膠凝材料數(shù)量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定最佳用量。

　　3.4 有的施工人員認(rèn)為坍落度越大越好，易于混凝土施工，但是他們沒(méi)有考慮到會(huì)影響混凝土質(zhì)量。增加坍落度相應(yīng)增大水膠比，而混凝土水膠比是其強(qiáng)度的決定因素，混凝土水膠比增大，混凝土不但易造成離析現(xiàn)象不宜施工，而且混凝土強(qiáng)度更不能保證。

　　優(yōu)質(zhì)混凝土應(yīng)是混凝土和易性、保水性、粘聚性好且易于施工。對(duì)于大量的泵送混凝土而言，也不是坍落度越大越好。一般泵送混凝土坍落度以160㎜～180㎜最佳，140㎜～160㎜和180㎜～200㎜為合適，200㎜以上和140㎜以下的坍落度不能使用。這種混凝土易造成水泥漿流失離析或干稠不易泵送，還會(huì)影響混凝土后期強(qiáng)度增長(zhǎng)和耐久性能等。

　　3.5 泵送混凝土的砂率不是越大越好，要是高于最大砂率值3℅以上，混凝土強(qiáng)度就會(huì)下降4℅.對(duì)于中砂來(lái)說(shuō)，泵送混凝土最佳砂率在38℅～45℅范圍內(nèi)為宜。

　　4預(yù)拌混凝土生產(chǎn)、施工存在的問(wèn)題

　　4.1 預(yù)拌混凝土發(fā)展越來(lái)越快，但是在生產(chǎn)、施工當(dāng)中也出現(xiàn)了一些問(wèn)題：混凝土坍落度太大，一般均在200㎜以上的坍落度，混凝土施工人員為了省力，在混凝土中隨意加水，更加加大了坍落度，稍振石子就會(huì)下沉，漿體上浮，泌水出現(xiàn)，這樣就會(huì)形成大量塑性裂縫，影響混凝土密實(shí)及其他性能，泌水失水過(guò)多，構(gòu)件幾何尺寸減少，混凝土中多余水份蒸發(fā)，較易出現(xiàn)干縮裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。

　　4.2 混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)齡期不足，都會(huì)影響混凝土強(qiáng)度。施工現(xiàn)場(chǎng)一般都不能滿足混凝土驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，混凝土早期脫水嚴(yán)重，影響混凝土強(qiáng)度增加和混凝土長(zhǎng)期耐久性能等。預(yù)拌混凝土更要加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，因?yàn)橥饧觿┙Y(jié)晶鈣礬石形成時(shí)，更需要水份。

　　4.3 施工單位為了工期，過(guò)早拆模板、上料等外力作用影響質(zhì)量，成型的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度承受靜荷載或震動(dòng)等會(huì)出現(xiàn)塑性收縮裂縫。因此，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除模板。

　　5預(yù)拌混凝土澆筑入模時(shí)間的控制

　　目前，預(yù)拌混凝土從攪拌站出機(jī)后到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑入模時(shí)間往往超出規(guī)定要求，由于運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，不一定及時(shí)入模，壓車時(shí)間較長(zhǎng)，這時(shí)會(huì)造成混凝土坍落度的損失，一般混凝土從出機(jī)后90min澆筑人模，如不能及時(shí)入模，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，混凝土必然變稠，坍落度損失加快，造成泵送不暢，堵管等現(xiàn)象發(fā)生。為了避免這種情況，供需雙方加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，根據(jù)運(yùn)距、泵送高度、氣溫、結(jié)構(gòu)部位、施工難易情況，控制混凝土入模時(shí)間，盡可能在90min內(nèi)澆筑完為佳。

　　6結(jié)束語(yǔ)

　　混凝土是建筑工程重要的結(jié)構(gòu)材料，因此對(duì)混凝土的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土必須是滿足設(shè)計(jì)要求、施工性能良好、質(zhì)量完全合格的混凝土拌合物。

　　預(yù)拌混凝土具有時(shí)間性強(qiáng)、生產(chǎn)機(jī)械化程度高、影響質(zhì)量的因素復(fù)雜等特點(diǎn)。因此我們從原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、施工條件、人員素質(zhì)、管理水平到相互配合，氣候條件也會(huì)影響預(yù)拌混凝土生產(chǎn)和施工的質(zhì)量。所以，我們應(yīng)該推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，完善各種規(guī)范規(guī)定和規(guī)章制度以及檢測(cè)手段，達(dá)到確保預(yù)拌混凝土的質(zhì)量的最終目的。