摘  要：本文通過工程實例，闡述了預應力無梁樓板的設計方案及采取的施工措施，供大家參考借鑒。

 

　　關鍵詞：預應力筋；樓板；施工；分析

 

　　Abstract: This article through the project example, elaborates the design scheme and construction measures taken of the pre stressed no beam floor, for your reference.

 

　　Keywords: pre stressed reinforcement; floor; construction; analysis

 

　　中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）

 

　　隨著社會的進步，在現代建筑設計中，采用預應力無梁樓蓋設計日趨增多。但由于施工工藝較為復雜，工序多，在施工中要根據不同的情況，合理安排工序穿插和銜接，尤其是預應力筋定位、張拉工藝的確定等方面，要結合工程的實際情況采取合理的施工措施，以保證施工質量。

 

　　1 工程概況

 

　　某工程占地面積約30000m2，建筑面積近220000m2,地下室三層，基本柱網為8m×8m，部分達到8m×10.7m，雙向配筋多跨連續板。柱網尺寸及設計荷載較大，樓板采用預應力無梁樓蓋設計，板厚為250mm，砼為C35。樓蓋中有有粘結預應力和無粘結預應力。有粘結預應力在混凝土達到設計強度的75%時張拉，無粘結預應力在混凝土達到設計強度的100%時張拉。其中負二層樓面部分預應力筋要在上部土方回填完成后才可張拉，以免板面反拱、開裂。另外由于西北兩側緊貼擋土墻，北側三個區南北向只能一端張拉，而預應力筋長度達34m，已超過規范要求。該部分預應力筋的數目和張拉控制都要考慮這一因素進行調整。

 

　　工程施工中主要的難點為：板筋與預應力筋穿插實施，預應力筋定位較復雜；后澆帶采用無粘結預應力，與板中有粘結預應力搭接，兩種預應力張拉施工易混淆；預留洞口多，洞口位置預應力根據情況采取移位、斷開等不同處理措施，在預埋和張拉施工中要做好標識和記錄工作；部分樓板預應力在回填后方可張拉，以免造成反拱。

 

　　在工程施工中，我們針對上述特點，在各個工序中，充分利用我們掌握的施工技術和施工經驗，合理采用適當的施工措施，較好地解決了施工中的各個難點，保證了預應力樓蓋的施工質量，對同類型結構的施工和質量控制具有一定的參考價值。

 

　　2 施工思路及技術方案

 

　　針對工程的自身特點、難點，我們制訂了一份詳細的施工流程圖，以保證各工種之間的穿插作業。經過充分的研究和分析，針對工程的特點和難點采取了一系列的技術措施，主要有如下幾點：

 

　　2.1 預應力筋的下料與編束

 

　　本工程預應力筋選用高強度低松弛1*7型鋼絞線（強度等級fptk =1860Mpa）。采用現場下料，預應力筋采用砂輪機機械切斷，下料長度誤差控制在±50mm范圍內。鋼鉸絲的編束用20號鐵線綁扎，間距1～1.5mm，編束時先將鋼鉸線理順，并盡量使各根鋼鉸線松緊一致。

 

　　2.2 波紋管的連接、安裝及預應力筋穿束

 

　　本工程預應力筋孔采用扁型（b*h=70*20）波紋管成形。由于工程跨度大，孔道由多段波紋管組成，兩段管之間采用大一號的同型波紋管連接，接頭管的長度為200～300mm，接頭兩端用密封膠或塑料熱縮管封裹，保證連接處牢固可靠不漏漿。

 

　　板底鋼筋綁扎完成后，按設計圖中預應力筋的曲線坐標鋪設預應力筋孔道，孔道之間的凈距不應小于50mm，孔道至構件邊緣的凈距不應小于40mm，凡需起拱的構件，預應力筋應隨構件同時起拱。預應力筋孔子道的固定采用鋼筋馬凳支托，馬凳間距為600～800mm ，鋼筋支托燒焊在底筋上，預應力筋孔道與支托鋼筋用細鐵絲綁牢，其混凝土凈保護層厚度大于30mm。由于采用先裝管后穿束的方法，所以波紋管鋪設完畢后，把預應力筋穿入。

 

　　2.3錨墊板的安裝

 

　　預應力端部錨墊板是張力部件。我們在施工中把錨墊鋼板與梁端鋼筋焊接固定。焊接墊付板應根據設計院圖紙要求在模板或鋼筋上標出其位置，固定后的墊板與預應力筋保持垂直。

 

　　2.4 灌漿孔（排氣孔）、排水孔與泌水管的設置

 

　　在預應力兩端及跨中位置設置灌漿孔或排氣孔，孔距不宜大于12m，灌漿孔用于進水泥漿，其孔徑一般不小于16mm。灌漿孔（或排氣孔）在跨內高點處應設在孔道上側方。在跨內低點處應設在下側方。排水孔一般設在每跨曲線孔道的最低點，開口向下。泌水管設在每跨曲線孔道的高點處，開口向上，高出樓面一般不小于500mm。

 

　　灌漿孔用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊付片覆蓋，并用鐵絲扎牢，再接塑料管。我們為保證留孔質量，在波紋管上先不打孔，在外接塑料管內先插一根φ12的光面鋼筋露出外側，待孔道灌漿前再用鋼打穿波紋管，拔出鋼筋。

 

　　2.5 澆筑混凝土

 

　　混凝土澆筑是一道關鍵工序。我們在施工中禁止將振搗棒直接振動波紋管，防止波紋管變形和位移，以免影響預應力施工的質量。混凝土入模時，嚴禁將下料斗出口對準波紋管下灰，并注意振搗混凝土的密實度，特別是預應力濯的端部，避免出現蜂窩現象。此外在混凝土材料中杜絕一切帶氯離子或其他侵蝕性離子的外加劑。

 

　　2.6預應力筋的張拉

 

　　預應力筋的張拉施工是預應力混凝土結構施工的關鍵工序。張拉施工的質量直接關系到結構安全和人身安全。我們在施工前精心組織、策劃、做好各項施工準備工作，以保證張拉施工順利進行。

 

　　2.6.1張拉設備

 

　　YDC-26型千斤頂、ZB4-500高壓電動油泵（配油壓表）等。張拉設備設專人負責管理、保養。在使用前對其進行標定和校正。

 

　　2.6.2混凝土強度檢驗

 

　　預應力筋張拉前應提供結構構件（含后澆帶）混凝土的強度試壓報告。當混凝土立方體強度達到設計要求的80%后，方可進行預應力筋的張拉。（如設計無要求時，不應底于強度等級的75%）

 

　　2.6.3預應力筋張拉順序和張拉力

 

　　預應力筋張拉：預應力筋的張拉程序為：0→0.1fcon→1.0fcon→錨固。張拉過程中采用雙控：以應力控制為主，伸長值控制為輔。對于因工程實際情況所限，部分長度超過25米采用一端張拉的預應力筋，經與設計商討，在數量上適當調整，張拉時主要以應力控制為主。

 

　　鑒于本工程預應力筋數量多，排放較為復雜，以及張拉條件也各有不同，我們采用了計算機進行管理。將所有預應力筋位置、編號輸入計算機，繪制在平面圖上。根據每塊板混凝土的澆注時間和預應力筋張拉條件，確定張拉日期，并將每條預應力筋的長度、張拉控制力、計算伸長值、計劃張拉時間等信息輸入計算機。

 

　　2.6.4預應力筋張拉伸長值

 

　　在預應力筋的張拉過程中，我們采用雙控管理方法，即當預應力筋的張拉力達到要求時，預應力筋的實際伸長值與理論伸長值的誤差應控制在-5～+10%之間。若預應力筋的實際伸長值超過此范圍時，應停止張拉，采取措施后方可繼續進行張拉。伸長值應做好現場記錄，并在張拉過程同時校核。

 

　　2.7預應力筋孔道灌漿

 

　　預應力筋孔道灌漿采用UBT-3型擠壓式灰砂漿泵。為達到理想的灌漿效果，我們在灌漿用水泥漿中摻入10%～12%的JP型外加劑。水灰比控制在。0.35～0.4之間，流動度達到240mm，泌水性3h小于2%，體積微膨脹，強度指標極好。水泥漿的攪拌混合均勻，灌漿過程中攪拌不停止。

 

　　2.8錨具的封閉保護

 

　　預應力筋張拉完畢后，切除多余的預應力筋，用混凝土作封閉保護，且錨具鋼絞線的混凝土保護層厚度不小于25mm。

 

　　3 總結

 

　　3.1布筋與定位：預應力筋的布置和定位直接影響到其受力情況。我們在施工中對波紋管的定位采用鋼筋馬凳支撐，馬凳用Φ12鋼筋制作，保證其有足夠的承載力，高度按圖紙確定。在混凝土澆注前進行一次全面的檢查，將波紋管調整到位后才進行下一工序。混凝土澆注過程中不準下料口對準波紋管下料，波紋管位置要鋪設走道板，防止波紋管被踩壓走位。

 

　　3.2計算機的合理應用可以較好的提高管理水平和工作效率。本工程在施工過程中，將預應力筋平面布置圖輸入計算機，并將預應力筋的有關信息（編號、張拉條件、張拉時間、張拉結果等）及時輸入計算機，取得了直觀的視覺效果，為合理安排工序提供了直觀可靠的依據。利用計算機對張拉結果進行計算分析，簡便易行，不易出錯，大大的提高了工作效率。

 

　　3.3對于長度超過30米的預應力筋應盡量采用兩端張拉。因工程實際情況不能兩端張拉時，要在設計中考慮摩阻力的影響適當增加預應力筋數量，并放寬伸長值控制的幅度。

 

　　參考文獻：

 

　　[1] GB50010-2002混凝土結構設計規范[5].北京:中國建筑工業出版社，2002.

 

　　[2] GBT52242003預應力混凝土用鋼絞線 [S].北京:中國建筑工業出版社，1996.