葡萄酒灌裝電氣自動化生產線設備維修管理體制研究

　　摘 要：近年來，葡萄酒生產自動化水平有了很大提高。自動化生產技術在葡萄酒生產過程中的廣泛應用，大大降低了人力投入，明顯提高了生產效率。在現代化葡萄酒工廠，充分保證大量自動化生產設備的正常運轉，是維持工廠正常生產的必要條件。自動化生產設備的維修保養和使用管理，是維持設備正常運轉的必要條件。本文對葡萄酒灌裝電氣自動化生產線設備維修管理體制進行研究。

　　關鍵詞：葡萄酒灌裝;電氣自動化設備;維修管理體制

　　電氣自動化設備在長時間的使用過程中需要加強使用管理，按要求進行潤滑、維護保養及維修工作。為了有效保證葡萄酒灌裝電器自動化生產線設備的高效運轉，就要加快建立葡萄酒灌裝電氣化設備維修管理體制，提高設備操作人員的操作技能，并建設一支高水平的專職維修隊伍，從而及時發現葡萄酒灌裝電器自動化設備在生產過程中的各種問題并及時排除，為灌裝線自動化電氣設備的長時間持續工作提供可靠保障，從而確保整線灌裝效率。以下葡萄酒灌裝電器的自動化生產現狀，以及對葡萄酒灌裝電氣設備進行維修維護的重要性進行分析。

　　1 葡萄酒灌裝自動化生產及維修管理狀況

　　1.1 葡萄酒灌裝自動化生產現狀

　　目前葡萄酒自動化灌裝生產線高度智能化、集中化、模塊化，無論是日常的使用操作、維護保養，還是各種包裝瓶型的更換等，都簡單方便，易于操作。高度智能化設備，在帶來便利、提高生產效率的同時，對維修人員的維修技能水平和排除故障的能力也提出了更高的要求。

　　1.2 葡萄酒灌裝自動化設備維修狀況

　　葡萄酒自動化灌裝設備由以下設備組成：自動上瓶機、洗瓶灌裝一體機、封口機(打塞機)、貼標機、裹包機、碼垛機及大量在線監測儀器等，葡萄酒自動化灌裝線具有復雜性。倘若沒有良好的設備維修維護體制，將會影響灌裝設備的利用率及整條灌裝線的生產效率。目前張裕研發制造有限公司，在我國葡萄酒生產企業中，自動化、智能化水平最高，建立完善高水平的葡萄酒灌裝自動化設備維修制度是今后發展的一個主要課題。

　　2 設備維修管理存在的問題

　　2.1 進口自動化生產線維修過程中存在的突出問題

　　目前，國內大部分葡萄酒生產企業大多選用國外自動化灌裝生產線，其具有灌裝速度快、自動化程度高、需用操作人員少等優勢明顯，但是，一旦生產線出現故障需要維修時，其自動化控制程序復雜，查找排除故障難度大、耗時長，國內無備品備件替代品，需要進口等問題亦比較突出，甚至部分進口設備還存在技術性保護等問題，極大地影響了灌裝線的維修時效性，從而影響了葡萄酒生產效率。另外，絕大部分葡萄酒企業缺少專職維修隊伍，尤其是專業性強、技能水平較高的維修人員更是寥寥無幾。如此，當設備出現故障需要維修時，只能聘請外部維修人員或者國外灌裝線廠家工程師予以解決，既影響了企業的正常生產計劃，又增加了設備維修費用。

　　2.2 設備操作及維修技術水平的不足

　　雖然葡萄酒自動化生產線在投入生產之前，需外方工程師進行不斷的調試和操作培訓，但企業內高學歷、高技術操作人員微乎其微，大多數是初、高中文化水平的大齡工人，短時間內很難熟悉各種設備的構造和原理，對突發的小故障很難短時間內排除;甚至很多企業都沒有專職的機械及電氣專業維修人員，多數是“半路出家”的工人和大學畢業生，造成很多維修人員空有理論卻不懂具體實踐，導致其無法應對日常的設備管理及維護工作。目前葡萄酒灌裝進口設備大都集多種先進的科學技術于一身，是自動化、智能化密集的產品，但大多數企業工程技術人員的維修知識相對落后，無法滿足對進口設備的維修需要。

　　2.3 進口設備配件供應不及時，維修成本較高

　　進口設備都有其特殊的專有零配件，一旦出現故障，即便維修人員費了九牛二虎之力找到了損壞的零配件及元器件，但卻無法在國內買到相同規格型號的零配件，只能通過廠家從國外訂貨，往往要等待很長時間，影響了整條線的生產，且進口配件價格昂貴。如果需要國外工程師進行維修，維修費更是驚人。

　　3 設備維修管理體制的完善

　　3.1 制定科學完善的設備維修管理制度

　　要提高葡萄酒自動化生產設備的利用率，為企業生產提供保障，需要一套科學規范的維修管理制度作為支撐，以確保設備的正常運行。①建立一個全面準確的運行數據庫，記錄自動化設備運行過程中的相關參數和指示狀態(例如各伺服電機電流、溫度，正常工作時各指示燈的狀態情況等)，同時以這些數據為參考，通過科學化的分析與研究，按照類別進行詳細分類，編制各自的設備基準書。②制定一套完善的設備操作規程、定期維護以及潤滑保養制度，對于有經驗的操作人員所提出的關于自動化設備運行狀況的意見，要科學、及時的采納并付諸在實踐工作中，通過大家的共同探討，制定出詳細且有針對性的設備維修管理制度。③加強設備管理，實行分級保養、點檢、巡檢，采取可行性高的管理制度。

　　3.2 加強對維修技術人員的業務素質培養

　　由于葡萄酒灌裝設備種類多、精度高、自動化程度高，這就要求設備維修人員除了要具備一般的維修專業知識外，還要了解葡萄酒灌裝設備的結構，掌握相關的電氣自動化知識、網絡信息化知識等，同時還要求能熟讀英文資料，以全面了解設備性能和相關設備信息。這就要求維修人員平時要加強學習，盡量通過自學、廠家培訓、接受再教育等方式，努力使維修專業知識得到完善和及時更新。同時加強對專業維修技術人員的引進，加強內部交流學習，不斷提升整個維修隊伍的業務水平。

　　3.3 信息化維修管理系統的建立

　　通過設備SAP信息化管理系統，實現設備實物管理和資產價值管理統一，真正實現生產線設備全生命周期管理。SAP系統內部應用集成包括設備資產臺賬、設備維修業務、維修備件管理與維修成本費用精細化管理等。通過設備資產臺賬管理，張裕研發公司系統內已完整導入原酒中心、成品酒中心、灌裝中心共計5 000多條設備臺帳數據，分多個功能，相關人員可以根據需要分中心、分車間、分生產線查詢設備，查詢方便、快捷。通過設備故障維修流程、設備計劃維修流程、設備委外服務流程與設備預防維修流程等，各中心SAP操作者可在系統中進行維修工單的提報(其中包括需要的備件以及故障原因等描述)，并可實現網上逐級簽批，省去打印紙質工單、找領導簽字時間，高效快捷。維修完成后再進行技術性確認，整個維修過程涉及設備功能位置、故障原因、維修停機時間及結束時間與解決方案等詳細信息，可在網上隨時共享這些信息。通過維修費用等數據分析，掌握維修成本構成和改進方向，提升成本費用精細化管理水平和控制能力。同時SAP系統與MES、WMS等外部應用集成對接數據，實現預防性設備維修計劃自動產生、每條生產線設備維修與生產計劃的協同，根據設備狀況自動安排生產計劃。

　　3.4 加強備品備件的管理

　　葡萄酒灌裝設備種類多，配件復雜，加上進口備件價格較高，供貨時間比較長。所以合理管理備件庫存既可以緩解資金壓力，又能提高生產效益。筆者在近幾年對各種備品配件的損耗規律進行了統計與分析，針對不同的情況選擇合理的庫存：對于消耗較為頻繁的備件，要確定其庫存極限;對于消耗周期較長的備件，可實行零庫存管理;與供應廠商建立長期的采購合作關系，減少平時儲備;對需從國外進口的備件，確定合理的訂購時間及數量。同時重視備品配件的質量，保證關鍵備品配件的合格率為100%，在采購中，盡量選擇具有較高知名度以及信譽的廠家。同時深入開展進口備件的替代改造研究，降低維修成本，降低因進口備件不及時更換對生產的影響。

　　3.5 加強對設備技術資料的管理

　　在設備驗收時，要求設備廠家提供詳細的設備電路圖和維修說明書等資料并存檔，平時還要有目的地收集和保存相關進口設備的各種維修資料以及相關維修信息，在設備出現故障時做到有據可查，對于設備存在的問題心中有數，提高維修質量和速度，有效排除故障。同時，要和設備廠家的技術人員保持密切聯系，在維修過程中遇到問題虛心向他們請教。同時要善于加強友鄰單位之間的溝通，互通信息，加強技術交流與合作。當設備出現故障時可隨時共享必需的數據。

　　4 結語

　　葡萄酒灌裝自動化設備，提高了葡萄酒的生產效率，降低了人力投入。在我國各大葡萄酒生產企業中，葡萄酒灌裝自動化設備以進口設備為主，要想有效維持葡萄酒灌裝自動化設備的穩定運行，要求企業在今后的發展過程中重視葡萄酒灌裝自動化設備的維修管理工作，進一步完善葡萄酒自動化設備的維修管理，推進信息化維修管理系統的建立，加強對維修技術人員的業務素質培養，培養專業的維修人才，加強對備品備件和設備技術資料的管理。

　　推薦閱讀：《組合機床與自動化加工技術》(月刊)曾用刊名：(組合機床通訊;組合機床)1959年創刊，主要討論新技術在生產工程領域內的實際應用，內容側重大批量制造技術及成套技術裝備的開發設計。本刊也多視角、全方位的報道制造系統、智能制造、網絡化生產、計算機集成制造等大批量生產的工藝及裝備技術。